惠州喷漆 喷漆 景合盟实业

喷塑流水线的前处理生产线的主要组成部分是什么呢？今天喷塑设备厂家--新月涂装带您来一起了解一下吧：

1、前处理设备壳体：设备壳体为一封闭隧道结构，东莞喷漆，两端设有门洞，供工件进出设备之用。所有焊缝均采用通焊封闭工艺，液体的跑冒滴漏现象。

2、储液槽：储液槽设置在喷射处理段的下部，惠州喷漆，和设备壳体联成一个整体结构。储液槽位于喷淋室体下部，使喷洗后的槽液直接流回到水槽。回流入槽口设有不锈钢防护网，以防工件、挂具或其他物品掉入槽体内。

3、喷淋装置：主要由喷淋泵、喷淋管、喷咀、阀门、压力表组件等部分组成，其原理是各工位的喷淋泵将槽液输入喷淋管路，通过多种形式的喷咀对工件进行喷射清洗或喷淋成膜处理，管路中的阀门和压力表组件是用来调节泵的出口压力和流量，以满足前处理工艺的要求。

4、槽液加热装置：预脱脂槽、脱脂槽的槽液加温采用燃油热水锅炉加热，其槽温控制是由温度传感器、数显温控仪来控制电磁阀的工作状态，从而实现槽液温度的自控/数显，温升时间为60min。

5、除油装置：除油装置主要由泵、高位油水分离器、管路、阀门等组成。

6、返冲洗装置：返冲洗装置主要由酸洗槽、耐酸泵、管路、阀门等组成 。

7、悬挂输送机的保护装置：工件吊挂方式采用气封式结构设计，悬链在室体顶口外部运行，采用风机将外溢的热气沿前处理顶部开口抽出室外，地防止酸气、蒸汽等腐蚀悬链。

喷塑流水线设备喷涂涂层表面有气泡和缩孔：

产生原因：

1、工件表面清洗不干净，有油污或水份未干燥已进行涂装。

2、采用压缩空气中油、水含量超标。

3、粉末涂料本身含水份超标或原材料不合格，挥发份超标。

4、象铸铁类工件本身材质疏松有孔

5、喷距工件太近，造成穿孔。

6、粉末涂料本身流平性差。

解决对策：

1、涂装前检查，确认没有杂物、油分或水分后进行。

2、增加油水分离器，达到干燥压缩空气。

3、选用质优粉末涂料。

4、预热工件到200℃左右，再进行涂装。

5、采用适当距离（150-200mm）进行涂装。

6、选用质优粉末涂料。

今天的社会所有的工业发展都奔着节约能源发展趋势，所以喷塑流水线喷涂系统的发展方向也是节约能源，例如有一项功能可以使往复机在工件与工件的间隙处停止运动，且使喷仅在工件到达喷涂位置时才启动。这项功能被称为间隙和高度控制。这些节省可能看起来很小，但是日积月累，深圳喷漆，到年底就是相当大的节省数额了。

今天咱们聊聊降低粉末喷涂高达40%的能耗EEP大旋风回收系统。众所周知，粉末喷涂中能耗来自于后过滤器中的风机马达，其功耗通常高达几十千瓦。通过不断的努力现在已经研制出具有节能效果的新型风机马达，并将之成功应用于EEP 大旋风回收系统。EEP字母代表“高能效组合”的意思。

这种EEP概念是指通过两种特殊方法的共同作用来减少气流阻力，喷漆，从而减少压缩空气消耗量：首先是优化粉房和大旋风分离器之间的管道结构，其次是在大旋风内部建立特别的空气导管，使得一个小功率的马达就足以产生与之前相同的抽吸量。EEP系列粉末喷涂系统也因此实现了40%甚至更多的能耗降低。

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