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- 发布时间
- 2023-01-10 16:25:38
(一)由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,pvc塑料管材生产线挤出机,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。
(二)装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。
(三)在定量加料装置中用户应加磁性体,防止铁性杂物掉入,保护螺杆。
(四)由于螺杆呈锥形状,小端为计量段,横截面积小,轴向力较小,反之大端处空间大,能安装承受较大轴向负荷力的轴承。
(五)设置分配齿轮箱,驱动力矩通过分配齿轮箱均匀地分配给每根螺杆。
(六)机筒加热采用铸铝电加热器,使用寿命长,塑料管材生产线,装拆方便。
(七)机筒冷却采用强力风冷,温度波动小。
(八)采用交流变频调速装置使主电机无级调速,转速稳定,调速方便。
(九)变频器有多种保护措施,以防止机件的损坏。
PVC管材生产线功能
(1) 、原料混合:是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料, 按比例、 工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。
(2) 、挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速。
(3) 、挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件。
(4) 、真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
(5) 、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。
PVC管材生产设备是由青岛澳锐塑机公司专业生产制造,并通过ISO9001品质认证,塑料管材生产线厂家,畅销国内外。
PVC管材生产设备生产的pvc排水管用于生产农用给排水、建筑给排水及线缆敷设等方面。我公司生产的pvc管材生产线可生产多种管径和壁厚的塑料pvc管材。Pvc管材生产线由双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机及切割机和翻料架构成,具有性能可靠,操作方便等优点。
PVC管材生产设备的生产工艺流程:
PVC管材生产设备流程原料 助剂配制→混料机混合→输送装置输送上料→喂料斗强制喂料→PVC专用锥型双螺杆挤出机→挤出模具→PVC管材定径套→喷淋真空定型水箱→浸泡式冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→切割机→管材堆放架→pvc管材成品检测包装。融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。