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?超声波清洗在电镀前工艺应用

超声波清洗在电镀前工艺应用

产品电镀前处理工艺非常重要，一般的传统工艺使用酸液对工件进行处理，对环境污染较重，工作环境较差，同时，至大的弊端是结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。工件电镀后，时间不长，沿着夹缝出现锈蚀现象，破坏电镀层表面，严重影响产品外观和内在质量。超声波清洗技术应用到电镀前处理后，不仅能使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落，而且电镀件喷涂层牢固不会返锈。

利用超声波在液体中产生的空化效应，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合适当的清洗剂，可以迅速地对工件表面实现高清洁度的处理。

电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，而超声波清洗技术是能达到此要求的理想技术。利用超声波清洗技术，可以替代溶剂清洗油污；可以替代电解除油；可以替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表面的铁锈及氧化皮。

以下是锌合金压铸件电镀表面处理的大概流程。

(一)、毛坯检验:

零件表面不应有裂纹、气泡、疏松、划伤等影响电镀质量的掉队缺陷。如果缺陷不严重，要看这些缺陷是否可通过磨光、抛光予以排除，若不能排除，表面镀银，则不能电镀。

（二）、磨光

磨光是为了去除毛坯表面毛刺、分模线、飞边等缺陷。其方法有：布轮磨光、滚动磨光和振动磨光。磨光时不得干磨。磨光的压力不宜大，滚筒转速不宜高，以免磨削量过大。

（三）、抛光：

抛光是为了降低零件表面粗糙度，以保证镀层的质量。其方法类似磨光，但所用的抛光材料与磨光不同。布轮抛光一般用整体布轮，先用红抛光腊后用白抛光腊，镀银加工厂，而且是少用、勤用。抛光轮的直径不宜太大，转速不宜太高。抛光后的零件，上海镀银，应尽快转到下道工序，以防抛光腊干涸，去除困难。

◆ 电镀锌的分类

a. 按电镀溶液分类

化物镀锌

镀出的产品质量好，尤其是彩色镀锌，经钝化后色彩保持好。但是化物属于物质，目前已禁止使用。

锌酸盐镀锌

主要成分由NaOH和ZnO与其他制剂按一定比例配置，属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌。此工艺镀层晶体结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。

b. 按电镀锌的钝化颜色分类

镀锌白色钝化、镀锌蓝白色钝化、镀锌彩色钝化、镀锌橄榄绿色钝化、镀锌黑色钝化。

c. 按照钝化液的成分又分为Cr 6和Cr 3电镀，其中Cr 3电镀即为我们所熟知的环保镀锌。

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