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- 发布时间
- 2023-03-31 11:08:32
高频感应加热设备操作要点
1)合上电源开关。
2)接通设备冷却水泵开关,水压应为0.12~0.20MPa,并观察各回水管的水量应正常,无渗漏现象。
3)将灯丝加热开关转向预热位置,对振荡管灯丝进行一挡预热,预热时间必须为1min以上。否则,将会因灯丝冷态时电阻太小而使灯丝电流大大超过额定值,容易使灯丝损坏。
4)按下二挡灯丝加热按钮。
5)送高压,调整晶闸管三相交流调压器使阳极电压表慢慢升到所需数值。一般情况下,阳极电压在11~13 kV之间。
6)起动淬火介质水泵,并调至所需的水压。
7)按下“加热”按钮,通过“耦合”和“反馈”手轮调节阳极电流和栅极电流,并使其比值为5~7,但指示值都不应超过其大允许值。
FU-431S型振荡管:阳极电流I阳≤3.5A,栅极电流I栅≤0. 75A。
FU-433S型振荡管:阳极电流I阳≤12A,栅极电流I栅≤2. 25A。
当设备由两台振荡管并联工作时,淬火感应加热设备供应商,两只振荡管的阳极电流、栅极电流的不平衡量,应不超过20%。
8)加热结束,按下“加热停止”按钮,按工艺要求冷却。
9)设备工作时,各路冷却水的回水温度应符合下列数值:振荡管回路的回水温度不超过55℃,槽路电容回路不超过35℃,淬火变压器不超过55℃。
过共析钢的淬火加热温度
过共析钢的淬火加热温度不能低于AC1,因为此时钢材尚未奥氏体化。若加热到略高于AC1温度时,珠光体完全转变承奥氏体,并又少量的渗碳体溶入奥氏体。此时奥氏体晶粒细小,且其碳的质量分数已稍高与共析成分。如果继续升高温度,淬火感应加热设备的用途,则二次渗碳体不断溶入奥氏体,致使奥氏体晶粒不断长大,其碳浓度不断升高,会导致淬火变形倾向增大、淬火组织显微裂纹增多及脆性增大。同时由于奥氏体含碳量过高,使淬火后残余奥氏体数量增多,降低工件的硬度和耐磨性。因此过共析钢的淬火加热温度高于AC1太多是不合适的,加热到完全奥氏体化的ACm或以上温度就更不合适。
在生产实践中选择工件的淬火加热温度时,除了遵守上述一般原则外,遵义淬火感应加热设备,还要考虑工件的化学成分、技术要求、尺寸形状、原始组织以及加热设备、冷却介质等诸多因素的影响,对加热温度予以适当调整。如合金钢零件,通常取上限,对于形状复杂零件取下限。
高频感应加热设备对特大零件淬火系列:
对体积大、质量重的特大零部件进行整体或局部淬火,淬火感应加热设备那个牌子好,如船用齿轮、大坝水闸道轨、大型输油管道等。
高频感应加热设备对模具表面淬火系列:模具表面感应淬火机床是一种适用于大型汽车覆盖件模具和大型非圆空间曲面零件的热处理的数控工艺装备。
数控机床有些故障是由于NC系统机床参数引起的,有时因设置不当,有时因意外使参数发生变化或混乱,这类故障只要调整好参数,就会自然消失。还有些故障由于偶然原因使NC系统处于死循环状态,这类故障有时必须采取强行启动的方法恢复系统的使用。