机床内圆磨头采用大功率电动磨头，内圆磨床，采用静止变频器驱动。所有导轨均采用高精度、高抗振性的瑞士施耐博滚柱导轨。机床控制系统采用西门子，进给轴由西门子伺服电机驱动滚珠丝杆。工件主轴采用高精度大接触成对角球轴承，数控内圆磨床，工件转速交流变频，无级调速。机床导轨及滚珠丝杆均由润滑站自动润滑。并有密封的罩壳防护。机床可配备气缸作夹具动力源的多点节圆定位的盆齿自动夹具及各种夹具。机床尺寸控制采用定程磨削，可选配光栅尺闭环控制。冷却液过滤采用磁性加纸质的过滤装置。
数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，内圆磨床加工，保证内孔与端面的精度。内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。在内圆磨床上可磨削各种轴类和套筒类工件的内圆柱面、内圆锥面以及台阶轴端面等。 内圆磨床的磨削加工有许多严厉的条件约束。首要无论是实践丈量，仍是依据原理剖析都很费事，工件孔直径越小，孔深度越深，磨削加工越艰难。
数控磨床的弹性夹紧方式，这可以使工件的磨削能够发挥巨大的作用，使我们在工件定位和夹紧过程中，充分保障研磨工作以其自由状态有效地进行下去。而实现反复研磨的方式，也使加工精度有了一个巨大的升级和改进。加工方式是一项临时措施，它使工作时的硬片程度加强，而研磨通常要投入一定的磁性吸盘以确保智能工件可以自动的运行下去，同时也使工件的刚度加强。这样就可以达到研磨目的并能确保其发挥良好的效果。其故障的修理方法以及维护的都有所不同。
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