怎么有效处理电炉除尘灰 进行冷固压球
当前，我国钢企大多采取返回原料场或烧结工序利用电炉除尘灰，这样处置不仅增加工序能耗，还增加了企业生产成本。若按照危废处置，不仅无害化成本高，还浪费了铁、锌等元素的循环利用；同时，由于电炉除尘灰中Zn、K、Na等有害成分含量较高，用于烧结配料对系统运行影响较大。
电炉产生的除尘灰包括：布袋除尘灰和沉降室除尘灰，氧化铁皮为主料，粘结剂为辅料。按比例将氧化铁皮、除尘灰等原料通过添加粘结剂混合均匀，采用冷压粘结固化成型工艺，经过压球机生产冷固球，然后筛分、烘干或晾干，即为成分均匀、粒度均匀、强度好的冷固球团。成品球成份：TFe50%～60％，球团粘合剂 冶金矿粉粘结剂效果，CaO 5%～10％，SiO21.5%～2.5％成品球尺寸：40～50mm单球强度：≥800N工艺流程原料接收、配料、混合、压球、烘干、成品存储发运等。
国外钢渣的利用
日本目前钢渣有效利用率已经达到95%以上，转炉渣和电炉渣的利用方向分为外销、自使用、填埋。
美国目前钢渣有效利用率在98%，球团粘合剂，其主要利用方向的（烧结和高炉再利用）的钢渣用量占总钢渣用量的65%以上，美国的8条主要铁路均用钢渣作铁道渣。
瑞典通过向熔融钢渣中加入碳、硅和铝质材料对钢渣进行成分重构，在回收渣中渣钢后将钢渣用于水泥生产。加拿大将处理后的钢渣用于道路建设。
目前国内钢渣主要处理工艺有：热泼法、风淬法、滚筒法、热闷法。其中热泼法、滚筒法、热闷法是常用的。
蒙脱石含量一般来说，蒙脱石含量的测试只是一个程序化的要求，它对冶炼工艺没有明显的作用。所以有的客户不要求膨润土产品的蒙脱石含量。从一般人思维上来说，使用某一物质前应了解这一物质的主要成份的多少，而作为起到粘结作用的膨润土，其主要成份是蒙脱石，而蒙脱石的含量多少并不能代表生产过程中的粘结力的高低，球团粘合剂 合金球团粘合剂效果，膨润土粘结力的高低是由胶质价和膨胀容来决定的。在上世纪五六十年代，德国铸造业在使用膨润土时，确定蒙脱石与吸兰量的换算系数为0.442，球团粘合剂 冶金矿粉粘合剂效果，即吸兰量除以0.442后的数值为膨润土的蒙脱石量。之后随着科学技术的发展，发现0.442这个系数并不能很准确地表达二者之间的关系，为此对这一系数进行了修正，系数修正值为2.084，即吸兰量乘以2.084后的数值为膨润土的蒙脱石量，这样才较为准确地体现了二者之间的关系。这两个系数的确定，同时也造成了蒙脱石数值的差异。例如：吸兰量为38.0时，按0.442换算蒙脱石为85.97%，按2.084换算蒙脱石为79.19%，二者之间相差了6.78%。中国的很多企业都在使用德国技术进行生产，所以要求蒙脱石这一指标也比较多，在各行业都已确定2.084为换算系数的情况下，中国的各铸造企业依然在沿用0.442这个系数。所以当有客户要求蒙脱石这一指标时，就要知道蒙脱石这一结果是由哪个系数换算的。
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