河源钣金零件检测 上海融科检测 钣金零件检测怎么样

上海融科检测技术有限公司

根据的保守估计，工厂在一年内收回了在 Planar 测量机上的投资。

产品特点：

1.所有的测量精度依照ISO10360标准;

2.测量精度和速度是以厂家标准零件为基准，实际测量的精度和速度同测量的环境和被测零件有关;

3.整套系统没有运动部件，因此可以保证持续的检测精度和高可靠性;

4.速度快，精度高，钣金零件检测怎么样，0.1秒获取4千万个测量数据，30秒完成检测过程，钣金零件检测的质量，是目前世界上测量速度快的测量技术，精度可到±0.05mm;

5.功能全，2D零件快速检测，钣金零件检测公司，自动测量零件厚度，密封圈内外径检测，逆向工程，不同版本CAD的对比功能，玻璃板压平待测零件功能，可编辑公差带表，彩色偏差图直接显示零件精度状态，可自动生成全尺寸报告;

6.操作简单，全中文界面，河源钣金零件检测，中英文随时切换，具备一键快速检测功能，普通员工即可快速掌握操作过程;

7.抗干扰性强，工作台划伤、油污对测量没有任何影响，外界震动对测量无任何影响，不需要做地基，可放置在生产车间现场，可任意搬迁;

8.免维护，整个系统没有运动部件，设备稳定，无需日常维护。

精密钣金步骤

通常的精密钣金加工的工序就为：钣金加工图纸规划——gt;激光加工或(数控冲压)——gt;折弯——gt;焊接成型 ——gt;静电喷粉或(液体油漆)——gt;丝印——gt;包装出货。

精密钣金材料

精密钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

PLANAR 带给用户的回报

采用 Planar 视觉检测系统将大大缩短首件检测的时间，并且能够jing确测量零件的全部轮廓尺寸。检测手段的革命性变化将在以下方面对整个钣金制造环节产生重大影响：

1. 提高加工设备的有效利用率

由于只有首件检测合格之后才允许进行批量生产，所以首件检测时间的缩短将显著缩短关键设备（如数控冲床、激光切割机）的停机等待时间并相应提高机

床有效利用率。

传统的首件检测平均耗时 25 分钟，而 Planar 的平均检测时间不超过 1分钟（包括测量、打印报告等全部过程），因此对于每一批零件，关键加工设备（如数控冲床、激光切割机）停机等待时间将缩短 24 分钟。假设工厂每天加工60 种不同的零件，则关键加工设备每天将节省 1440 分钟，即 24 个小时的停机时间！相当于增加了一台数控冲床或激光切割机的生产加工能力。

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