矿粉粘合剂 安徽干压粘合剂 万鼎科技 矿粉粘合剂

一、铁粉粘合剂性能

亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等等的性能，决定了它适合冶金行业各种矿粉成型、含铁尘泥废料成型、直接解决了品味下降、耗能高等的一系列问题。与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%，球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。

二、粘合剂的优点

1、生产冷固球团，针对对象有铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、锰矿粉、铜、铅、锌等其他很多矿粉。

2、使用无需专人培训，简单易懂。按照公司所给比例直接把水、原料、粘合剂混入加水搅拌均匀。

3、制成后的冷压球团用于高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料。

三、生产工艺技术

采用冷固球团技术，将铁粉经过化验、选择、配料、混合搅拌，经过冷压成型、干燥即。

工艺流程：原料配比→计量→搅拌→添加粘结剂→搅拌→成型→干燥→成品

四：生产中主要用到的设备

压球机、烘干机、混合搅拌机等等。

五、铁精粉冷压球团粘合剂的应用

1、用铁矿粉、溶剂等制成冷压球团，可直接入炉冶炼，矿粉粘合剂 安徽石墨球粘结剂，对于小型高炉（100立方以下）冷压球团的加入量可达50%-****，对于较大的高炉可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭，从而降低了生产成本，此外用冷球代替部分现有炉料，可使高炉产量增加，焦比降低。冷压球团生产过程无污染，因而解决了烧结所带来的污染问题，是中小型高炉技改的理想项目。

2、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，改善了铸件质量，从而提高产品竞争力。

高强度低成本防水无味新型烧烤炭粘合剂，是一种固体烧烤炭粘合剂，所制成的烧烤炭不但成本低、防水性能好，而且强度高、使用时无污染。经检测结果令人：

1、防水性能好

在水中浸泡数天保持原有形状不散 ，矿粉粘合剂，湿态强度达（在水中浸泡两小时后测得的抗压强度）440～ 600N/个。

2、产品性能高

灰分低、耐燃烧，根据原材料质量好赖，所制成的烧烤炭一般发热量大于 7000大卡以上，灰份＜百分之四，固定炭在 百分之八十以上。

3、燃烧时间长

易点燃 ，燃烧平稳、无爆火、无火星飞出。根据原材料燃烧时间可达2至4小时，而且燃烧时能散发芳香气味等 。

在造球机上成球的过程按下列3个阶段进行：母球形成。装入造球盘中的物料通常水分含量为8%～10%，处于比较松散的状态，各个矿粉颗粒为吸附水和薄膜水所覆盖，毛细水仅存在于各颗粒间的接触点上，其余空间为空气所充填，颗粒之间接触不紧密，薄膜水还不能起作用。另外，由于毛细水数量太少，矿粉粘合剂 安徽增碳剂粘合剂，毛细孔过大，毛细压力小，颗粒间结合力较弱，不能成球，为此，须进行不均匀的点滴润湿，并通过机械力的作用，使部分颗粒接触得更紧密，造成更细的毛细孔和较大的毛细压力，将周围矿粒拉向水滴中心，形成较紧密的颗粒集合体，从而形成母球。母球长大。母球在造球盘上继续滚动，母球进一步压紧，内部毛细管变细，过剩的毛细水被挤到母球表面，这样过湿的母球靠毛细力作用将周围含水较少的矿粉粘结起来，使母球长大。当母球达到所需要的粒度，必须向母球表面补充喷水。但喷水量要适度，如果过大，颗粒完全为水所饱和而产生重力水，使颗粒脱离接触，瓦解母球，对造球为不力。生球压实。仅靠毛细力结合起来的生球，强度不大。为了提高生球强度，矿粉粘合剂 安徽干压粘合剂 ，必须停止喷水，使生球在造 球盘上滚动，将生球内部的毛细水全部挤出，为周围矿粉所吸收；同时使生球内的矿粉颗粒排列得更紧密，使薄膜水层有可能相互接触，形成众多颗粒共有的水化膜而加强结合力，从而使生球强度大大提高。当生球达到一定粒度和密度后，由于造球盘的离心力作用，生球自动被抛出盘外。从造球机出来的生球用瓷辊筛筛去粒度大于16mm和8mm的，生球抗压强度要达到15～20N/个球，落下强度(单个生球从0.5m高处落到钢板上反复跌落，直到生球破坏为止的次数)不4小于次，符合以上两个指标即是合格生球。




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