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- 2023-04-03 10:44:43
在骨料系统中出现的计量不准情况大部分的原因是分为以下的两点的:1.粒料系统计量传感器出现了损坏,在发生这种情况时要及时对传感器进行更换避免耽误生产的正常进行。2.再就是计量托辊支架出现了移动这就导致设备水平位置发生变化,在这种情况下好的解决措施就是对支架和托辊进行全方的检查维修使之符合生产的需要。
水泥仓系统中常见的故障可以说就是下料不畅通的情况了,出现这种问题的原因大半是因为水泥起拱造成的。那么相关的应对措施就是对水泥仓系统进行细致的检查,发现设备密封性不好的地方进行及时的处理就能很好的解决这种问题。
稳定土拌和站在机械启动之后,混凝土拌合站功率,用户要仔细检查机械的运转状况,一定要确保各部件运行正常后才能正常使用。对工人方面一方面操作人员要认真负责,在工作过程中集中精力,严格遵循操作流程,及时的发现问题并解决问题。另一方面,操作人员要做好配合工作,操作人员和商品混凝土灌注人员一定要密切配合,确保稳定土拌和站正常工作,同时提高稳定土拌和站的生产效率。
据地势选择所需基础计划图和场所安排图;然后,按稳定土拌合站技术央求放线,找好基准点,两基础之间的标准差错不得大于50mm,用石灰撒出基础的基地方位及所挖掘基础的大小规划;挖掘基础时,用钢筋或木橛预留基础的基地线方位,标明央求了解,同一基础的两个预埋铁基地线方位要在同一条线上,差错不得大于20mm;央求稳定土拌合站基础中铺设钢筋网、钢筋锚钩都不得低于图纸中所央求的标准,基础所需挖掘的深度及宽度不得低于图纸中所央求的标准;不得随意改动图纸所标明的标准,如有改动需通知场所技术经历人员,做出书面证明;其他,根据稳定土拌合站图纸央求准。
建筑工地用稳定土拌和站生产混凝土时,常见的问题就是生产效率下降。混凝土生产时是将生产原料包括水泥、膨大剂、煤灰、砂石、水等混合加入到料斗然后通过搅拌、计量、传输等等过程直到原料变成混凝土,若其中有任何一个环节出了问题就会导致生产效率下降。
稳定土拌合站生产效率的高低决定了整个工程进度的快慢。拌和质量的好坏也事关工程质量,为了保证拌和质量和拌合效率,可以用挖掘机翻倒,来平衡原材料的含水量。由于黑灰、白灰的含水量由许多不确定的因素决定,特别是白灰,消解质量、自身质量、是否过筛都影响到白灰的使用效率。因此,在使用前, 要保证白灰的适宜的施工含水量,要把握合适的开垛时间。