模内热切油缸定做 衡阳模内热切油缸 亿玛斯自动化公司

模内热切工艺，也称热流道注塑，是注塑成型中的一种g端注塑技术，它通过热流道系统实现塑料熔体的输送和流动，避免了传统注塑工艺中冷却水对塑料成型性的破坏，衡阳模内热切油缸，从而得到高质量、高精度的塑料制品。相比传统注塑，模内热切油缸加工报价，模内热切可以实现塑料制品壁薄、边角分明、表面光滑、尺寸精度高等特点，被广泛应用于电子、汽车、y疗等领域。

模内热切系统工作原理：

当模具开始生产，模内热切油缸定做，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出)输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。

当产品冷却前2S，时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸退回，一个周期动作完成.

亿玛斯模内热切整体优势与服务保障

1）：公司提供完整的热切相关模具零配件，模具上只需要预留装配特征，不需要客户端自备加工零件。

2）：所有产品包括控制器，切刀，油缸，相关链接配件均标准化，模块化。

3）：为客户提供标准化电子档，模内热切油缸价格，方便客户端设计使用。（有标准的电子资料库为客户提供简单快捷的操作环境）

4）：提供客户包括设计，加工，钳工，试模调试等，标准化教材。（教材涵盖切刀设计规范，模具油路设计规范，切刀导向块设计规范，浇口设计方案履历，产品应用实例等）

5）：提供客户对模内时序控制，教育训练课程。

6）：所有保固产品出厂质量跟踪，保固期内免费提供更换。

亿玛斯充分依靠公司的团体经验和专门的技能为客户找到与众不同的解决方案，使我们的客户在人力成本下降的同时创造更高的附加值。模内热切技术的存在，改变了注塑行业的现状，让客户能够g效稳定的生产，实现了注塑行业跨越式发展。

外饰件模内热切浇口工艺

成型保险杠的浇口进浇一般设计成顺序阀，通过浇口顺序打开来控制熔接痕等缺陷，浇口需要在注射及保压过程中分不同时段使用，切入时间点较多。而模内热切设备目前可实现2组顺序打开的浇口切割，若浇口打开时间一致，则可以实现多个浇口切割。测试模式用于模内热切浇口工艺调试、每次换模后浇口排气；测试模式开启后需关闭，否则会导致正常生产信号紊乱。

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