郑州地区西门子模块代理商

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概述

SIMATIC WinCC powerrate 是 WinCC 的插件，为控制从馈电到负荷的能耗提供了条件。软件会持续采集、归档功率数据，并进行进一步的处理。确切的了解到能耗分布，就能够找出节能潜力，优化您的供电条件，并因此降低用电成本。注意合同约定的功率极限，一方面可以帮助免于承担不必要的高供电价格或罚款，另一方面可以充分地利用固定的功率极限。

批次消耗记录可以准确记录和评估每批的功率消耗。

通过数字量输入/输出的开关集成可以凭借适当的授权监视或指示开关状态和远程开关。凭借通过 DPV1 的集成，可以在线指示 SENTRON PAC3200 和 SENTRON PAC4200 电源监控装置选择的测量值和信号。

可以将通过 SIMATIC WinCC powerrate 记录和存档的数据导出到 Excel，并且还可以在不同的报告中显示这些数据。

完全集成在 WinCC，实现了标准接口或 WinCC 标准功能的简单使用。

组件

SIMATIC WinCC powerrate 由以下组件构成：

用于采集和处理能源数据的模块

用于采集和处理能源数据的面板

用于执行负载管理的组件（计算趋势、监视极限、启用/禁用负载）

批次消耗记录组件

用于测量设备和开关集成的组件

用于如时间同步、数据缓冲或与档案交换数据等的其他组件

用于显示结果和输入数值（例如，用于组态的数值或手动测量值）的面板

基于 Excel 的报告，用于将功率数据发送到成本中心以进行批次相关评估以及确定和显示持续时间曲线

将数据导出到 Excel

点动功能组态

对应项的含义如下所述：

1）点动时的速度。

2）点动时间小于0.5s时所执行的位移。

点动一般用于手动调整，其速度的设置要根据现场的需求决定。增量设置则可以定义点动的小运行距离,其数值一般取决于手动微调的小幅度。

电机时间组态

1）定义轴的加速时间，默认值为1000ms。

2）定义轴的减速时间，默认值为1000ms。

这两个参数需要根据工艺要求及实际的生产机械测试得出。如果需要系统有更高的响应特性，则将加减速时间减小。测试时在保证安全的前提下建议逐渐减小此值,直到电机出现轻微抖动时,基本就达到此系统加减速的极限。除此之外，还需要注意与CPU连接的伺服驱动器的加减速时间设置，向导中的设置只是定义了CPU输出脉冲的加减速时间，如果希望使用此加减速时间作为整个系统的加减速时间，则可以考虑将驱动器的加减速时间设为小，以尽快响应CPU输出脉冲的频率变化。

S曲线时间组态

S曲线功能可对频率突变部分进行圆滑处理，以减小设备抖动，得到更好的动态效果。在某些应用中，对机械抖动有较高要求，而频率突变的部分很容易导致抖动，S曲线功能则可以在加速的初始与结束阶段，通过修改加速度使速度曲线在频率突变部分更为圆滑以起到减小抖动的作用。

反冲补偿组态

反冲补偿是用于轴在反转时对机械磨损的补偿，如果是齿轮驱动的设备，在反转时会出现由于磨损而导致的间隙，则可以在此处设置补偿脉冲，以提高定位精度。

寻参速度、方向组态

1）设定寻找参考点速度的高速。

2）设定寻找参考点速度的低速。

3）寻找参考点的起始方向。

4）寻找参考点的逼近方向。

此处参考点的设置为主动寻找参考点，即触发寻参功能后，轴会按照预先确定的搜索顺序执行参考点搜索。首先轴将按照 RP_SEEK_DIR设定的方向以 RP_FAST设定的速度运行，在碰到RP参考点后会减速至RP_SLOW设定的速度，后根据设定的寻参模式以RP_APPR_DIR设定的方向逼近RPS。

寻参偏移量组态

此处可进行参考点偏移量设置，此功能典型应用场景为：当实际的参考点位置不方便进行机械安装时，可以将参考点装置安装在其他位置，然后使用参考点偏移功能实现终的参考点定位。

寻参搜索顺序组态

寻参的搜索模式选择共有4种，这4种模式都为主动寻参模式。

▶ 模式1：将RP定位在左右极限之间,RPS区域的一侧。

▶ 模式2：将RP定位在RPS输入有效区的中心。

▶ 模式3：将RP定位在超出RPS输入有效区的一个指定数目的零脉冲(ZP)处。

▶ 模式4：将RP定位在RPS输入有效区内的一个指定数目的零脉冲(ZP)处。

谈PLC的应用与发展

作为通用工业控制计算机，30年来，可编程控制器从无到有，实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃；其功能从弱到强，实现了逻辑控制到数字控制的进步；其应用领域从小到大，实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制、及集散控制等各种任务的跨越。的可编程控制器正在成为工业控制领域的主流控制设备，在世界各地发挥着越来越大的作用。

    1. 可编程控制器的定义

    可编程控制器，简称PLC（Programmable logic Controller）,是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。在1987年电工委员会（International Electrical Committee）颁布的PLC标准草案中对PLC做了如下定义：
 
    “PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。”

    2. PLC的特点

    2.1可靠性高，抗干扰能力强
    
    高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。例如三菱公司生产的F系列PLC平均*时间高达30万小时。一些使用冗余CPU的PLC的平均*工作时间则更长。从PLC的机外电路来说，使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样，整个系统具有*的可靠性也就不奇怪了。

    2.2配套齐全，功能完善，适用性强