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振动给料机在启动操作前后的注意事项

关于振动给料机在启动操作前后的注意事项讲解如下：

1、启动前

(1) 检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；

(2) 检查所有紧固件是否完全紧固；

(3) 检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；

(4) 检查传动皮带是否良好，如有破损应及时更换，如有油污应清洁干净；

(5) 检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。

2、使用时

（1）检查机器与传动部分情况是否正常方可启动；

（2）必须在无载荷情况下启动；

（3）启动后，如发现异常情况，应立即停机，待查明和排除异常后，方可再启动。

（4）机器稳定振动后，方可带料运行；

（5）加料应符合负载试车要求；

（6）停机应按工艺顺序进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。

电磁振动给料机在运用中常会出现的问题及解决方案

电磁振动给料机在运用中常会出现的问题及解决方案主要表现如下所示：

（1）电磁振动给料机在定项振动与此同时，发生扭曲振动，只需调节振打器的颤振力功效线，颗粒包装机震荡机，使其过槽休点就可以防止扭曲振动。

（2）物料运输方位产生倾斜，只需调节电磁振动给料机酸洗槽轴线与颤振力功效线在同一正垂面内，那样就可以防止物料运输方位产生倾斜。

（3）震幅过小，这也是因为气隙很大，扩大电流量和效率的耗费造成的，只需调节气隙至指标值就可以。

（4）变压器铁芯和流线圈产生撞击，颗粒包装机振机供应商，导致毁坏，颗粒包装机振机多少钱，只需调节气隙达指标值，并使变压器铁芯和流线圈的工作台面平行面。

（5）基本和架构振动比较大，这也是因为电磁振动给料机振刚度系数比较大，造成基本和架构造成比较大振动。应减少减振扭簧的弯曲刚度。

给料机出厂前已经调试好，经过现场试车各项基本参数确实达不到设计要求时，应进行一些必要的调试，其步骤如下：

GZ系列电振给料机振动器的设计气隙为2毫米（即铁芯和衔铁的装配间隙），如果装配间隙偏大，将会引起电流的显著增大，以至烧毁线圈；相反，广州颗粒包装机振机，如果间隙偏小，则铁芯和衔铁将容易发生碰撞，造成铁芯和衔铁的损坏。本系列电振给料机装配气隙的调整是用铁芯凸耳的长孔或铁芯后部的四个调整螺栓来实现。在调整装配气隙的同时，铁芯和衔铁的两个工作面必须保持平行，调整好再把调整螺栓锁紧。

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