上海融科检测技术 精密钣金零件检测系统

钣金检测产品特点：

1.所有的测量精度依照ISO10360标准;

2.测量精度和速度是以厂家标准零件为基准，实际测量的精度和速度同测量的环境和被测零件有关;

3.整套系统没有运动部件，精密钣金零件检测系统厂商，因此可以保证持续的检测精度和高可靠性;

4.速度快，常州精密钣金零件检测系统，精度高，0.1秒获取4千万个测量数据，30秒完成检测过程，是目前世界上测量速度快的测量技术，精密钣金零件检测系统价格，精度可到±0.05mm;

钣金检测

工序质量检验标准 5.1冲裁检验标准

? 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 ? 图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。

? 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹

陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 ? 毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。

? 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。

上海融科检测技术有限公司

Planar 完整的检测过程如下图所示：

传统钣金零件检测方式

传统的钣金零件检测方式主要包括游标卡尺、零件样板和三坐标测量机。虽然这些常用手段能够完成一定的检测任务，但是其各种局限性决定了它们无法作为快速、精密的检测工具实现对全部零件进行有效的首件检测。

1. 游标卡尺

游标卡尺使用方便，但是有很多局限，仅能够测量直径、边距等。对于钣金零件许多非常重要的尺寸无法准确测量，包括：

? 孔心距

? 圆弧半径

? 孔与边缘的距离

? 角度

? 各种间接尺寸，例如：孔心连线相关尺寸、圆弧圆心距离等。

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