焊接气瓶检测流程 德航特检 焊接气瓶检测

焊接钢瓶的焊缝检验标准；钢瓶应逐只进行焊缝外观尺寸和质量检验。焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣、未熔合等缺陷；主体焊缝不允许有咬边，与瓶体焊接的零部件的焊缝在钢瓶一侧不允许咬边，焊缝表面不得有凹陷或不规则突变；主焊缝上及两边各50mm的范围内，不允许有深度大于0.5mm的划痕；不允许有深度大于6mm的凹坑。

焊接钢瓶的安全使用；防止气瓶受热。使用中的气瓶不应放在烈日下暴晒，不要靠近火源及高温区，距明火不应小于10 m；不得用高压蒸汽直接喷吹气瓶；禁止用热水解冻及明火烘烤，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。气瓶立放时应采取防止倾倒的措施；开阀时要慢慢开启，防止附件升压快产生高温；对可燃气体的气瓶，不能用钢制工具等敲击钢瓶，焊接气瓶检测机构，防止产生火花；氧气瓶的瓶阀及其附件不得沾油脂，手或手套上沾有油污后，焊接气瓶定期检测，不得操作氧气瓶。气瓶使用到蕞后应留有余气，主要用以防止混入其他气体或杂质而造成事故。气瓶用于有可能产生回流(倒灌)的场合，必须有防止倒灌的装置，如单向阀、止回阀、缓冲罐等。气瓶内的残余油气，焊接气瓶检测流程，应用有安全措施的设施回收，不得自行处理。加强气瓶的维护。气瓶外壁的油漆层既能防腐，又是识别的标志，可防止误用和混装，要保持好漆面的完整和标志的清晰。瓶内混进水分会加速气瓶内壁的腐蚀，在充装前一定要对气瓶进行干燥处理。气瓶使用单位不得自行改变充装气体的品种、擅自更换气瓶的颜色标志。确实需要更换时应提出申请，由气瓶检验单位负责对气瓶进行改装。负责改装的单位根据气瓶制造钢印标志和安全状况，确定气瓶是否适合于所要换装的气体。改装时，应对气瓶的内部进行清理、检验、打钢印和涂检验标志，换装相应的附件，更换改装气体的字样、色环和颜色。

工业用气体的分类

5.1 永玖气体(临界温度小于—10℃):氧气、氮气、氢气、铔气、一氧化炭、煤气。

5.2 高压液化气体(临界温度大于或等于—10℃，焊接气瓶检测，且小于或等于70℃):六氟化硫、二氧化碳。

5.3 低压液化气体(临界温度大于70℃):嵂气、氨气。

5.4 溶解气体:。

工业气瓶检验

6.1 工业气瓶应按规定检验合格，由检测机构在瓶颈或瓶圈上加盖钢印，并颁发合格证。

6.2 检验周期:氧气、煤气瓶四年，瓶三年，惰性气体瓶五年。

6.3 气瓶在使用过程中发现有下列情况的，应提前检验:

6.3.1 瓶体或附件严重腐蚀、损伤或变形;

6.3.2 对瓶内填料、溶剂的质量有怀疑;

6.3.3 有回火、烧灼或表面漆色发黑的痕迹。

一、气瓶壁厚测定操作人员，须经培训合格的专职人员担任，正确使用测厚仪。

二、对气瓶除进行有缺陷部位的局部测厚外，还必须逐只进行测厚。

三、侧厚前检查仪器及各部位连接外，配套件电池极性等是否完好。

四、插入测头电源插头，按动仪器开关，指示灯亮，测头涂耦合剂，接触仪器校准面，显示屏能准确显示调校值，测厚仪的差值应不大于0.1mm。

五、对内外表面腐蚀程度轻微的气瓶，至少在上封头、筒体和下封头三个部位各测定一点，对腐蚀程度严重的气瓶至少在上封头测定两点，筒体测定四点，下封头测定两点，各测点应选于腐蚀深处。

六、各测厚点有一点的剩余壁厚小于设计壁厚的90%，该瓶应报废。

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