压球粘结剂 冷压球团粘合剂配方 高通粘合剂 压球粘结剂

粉末冶金技术的要求有哪些？

1.粉末冶金技术可以大限度的减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。

2.粉末冶金技术可制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列非平衡材料，这些材料有优异的电学、磁学、光学和力学性能。

3.粉末冶金技术可实现近净形成和自动化批量生产，从而有效降低生产的资源和能源的消耗。

4.粉末冶金技术可生产普通熔炼无法生产的具有特殊结构和性能材料和制品。

5.粉末冶金技术能充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁临、回收废旧金属作为原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。

经测试中心检测，产品的各项技术指标符合标准要求，经云南昆钢技术中心试验、测试和郑州新华炉料科技有限公司等国内冶金、化工企业应用表明，成品球团强度﹑化学成分等多项指标均可达到冶金生产需要。

认定：该成果的成功，压球粘结剂 冶金球团粘合剂配方，在以资源的高度利用和循环利用为、以"减量化、再利用、资源化"为原则的今天，为钢铁企业节约利用资源，大力发展循环经济可持续发发展提供了有效途径，其整体技术水平达到国内现有水平，经济效益和社会效益显著，压球粘结剂 冷固球团粘合剂配方，具有重要的推广应用价值。

冷固球团粘结剂，广泛适用于钢铁厂铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等矿粉和烧结、炼铁、炼钢等工序产生的污泥、烧结返矿、除尘灰布袋料、钢渣磁选料、氧化铁皮等含铁废料生产冷压球团，不必烧结可直接应用作高炉、还原炉、化铁炉、矿热炉等炉料冶炼。具有粘结力强、改善矿成球性能好、生球强度高、反矿率低，提高球团矿品位、降低原有硫、磷等有害成份，降低燃料消耗，改善还原性能等特点。

在烧结过程中生石灰不只是用来调节烧结矿的碱度。生石灰在加水消化过程中会放出大量的热，消化后的生石灰在与各种铁料、燃料等混合后，释放出的热量会传递给这些原料，提高了混合料的整体料温，在春秋季生石灰带来的温度可挺好整体料温15-23℃，为了提高生石灰的消化速度，有在螺旋给料机内加热水，有在配料大皮带生石灰下料处接热水，不仅明显提高了生石灰的消化速率，压球粘结剂，缩短消化时间，确保生石灰在混匀过程中更容易与其他原料混合在一起，而且混合料在经过蒸汽的预热之后，混合料温度可达到65度，能有效的消除烧结过程的过湿层，提高烧结过程的透气性，为进一步提高布料厚度创造有利条件。

生石灰还能提高混合料的制粒效果，增加混合料的透气性。制粒是混合料中水分和粘结剂粘附粗颗粒长大的过程。因此，粘附粉与核颗粒相对比例、粘附粉的性质、粘结剂用量和性质是影响制粒的关键因素。

优化原料结构，改善原料粒度组成

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