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视频作者:保定市万鼎材料科技有限公司
产品优点: 1、创新技术、节能减排:磷化工企业采用磷矿石、焦炭粉末配合添加粘结剂,通过成型机成型、干燥后成为电炉冶炼炉料,直接入炉冶炼,使剩余废料充分利用,矿粉粘合剂 福建铁粉压球粘结剂,成为企业降低生产成本、节能减排的佳途径。2、适应性强:由于大多磷化工企业的剩余废料磷矿粉、焦炭粉末露天追放多年,湿度含水量较高,给矿粉成型带来了需要烘干的困难,而采用该粘结剂不需要烘干设备,直接添加即可使用。3、成型率高、强度好:应用于磷矿粉一次成型,成型率高达96%,湿球2米高下落不散,自然干燥或烘干均可,干燥后强度100kg/球左右、耐高温,球团矿品位不降低;可用作高炉、直接还原炉、化铁炉、矿热炉等炉料。 4、经济效益可观:目前磷矿粉与磷矿石差价200元左右,焦粉吨差价800元左右,利用磷矿粉配焦粉制成含碳球团代替磷矿石和焦炭,每吨降低成本100元以上,吨磷成本降低近千元。经济社会效益可观。
硅锰合金球是炼钢过程中不可缺少的复合脱氧剂,其化学成分为FeMn58Si14,是硅锰经过特殊加工形成球块状,和硅锰砖的作用无异。在炼钢合金中能减少硅铁、硅锰的使用量,在炼钢领域有着广泛的应用。 硅锰合金球是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金。由于锰和硅是碳钢中所用的主要合金元素,而几乎所有的钢种都需要用锰进行脱氧,所以,硅锰合金球也是一种炼钢过程中常用的脱氧剂。
锰作为合金元素加入钢液中使钢合金化,矿粉粘合剂 福建铁粉球团粘结剂,从而改善钢的机械性能,增加钢的强度、硬度、延展性、韧性和耐磨性。用锰进行脱氧时,所生成的氧化物熔点低,易上浮。硅锰合金球经过加工具有:密度大、纯度高;操作方便,增碳增锰效果好等特点。 硅锰合金球主要作为钢铁生产的脱氧剂和合金剂的中间料,同时也是中低碳锰铁生产的主要原料。生产原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭、白云石(或石灰石)、萤石。生产锰硅合金可使用一种锰矿或几种锰矿(包括富锰渣)的混合矿。由于锰硅合金要求铁、磷含量比高碳锰铁低,故要求冶炼锰硅合金的锰矿有更高的锰铁比和锰磷比。所用的锰矿含锰越高,各项指标越好。
球团粘合剂可用于各类金属矿粉以及除尘灰等粉料的压球、成型。产品特点 (1)粘接力强、流动性好;(2)成型率高,冷热强度好; (3)一对一调配, 添加量小,成本低。详询请留言私信小编寇~
在造球机上成球的过程按下列3个阶段进行:母球形成。装入造球盘中的物料通常水分含量为8%~10%,处于比较松散的状态,各个矿粉颗粒为吸附水和薄膜水所覆盖,毛细水仅存在于各颗粒间的接触点上,其余空间为空气所充填,颗粒之间接触不紧密,矿粉粘合剂 福建铁矿粉粘结剂,薄膜水还不能起作用。另外,由于毛细水数量太少,毛细孔过大,毛细压力小,颗粒间结合力较弱,不能成球,为此,须进行不均匀的点滴润湿,并通过机械力的作用,使部分颗粒接触得更紧密,造成更细的毛细孔和较大的毛细压力,将周围矿粒拉向水滴中心,形成较紧密的颗粒集合体,从而形成母球。母球长大。母球在造球盘上继续滚动,母球进一步压紧,内部毛细管变细,过剩的毛细水被挤到母球表面,这样过湿的母球靠毛细力作用将周围含水较少的矿粉粘结起来,使母球长大。当母球达到所需要的粒度,必须向母球表面补充喷水。但喷水量要适度,如果过大,颗粒完全为水所饱和而产生重力水,使颗粒脱离接触,瓦解母球,矿粉粘合剂,对造球为不力。生球压实。仅靠毛细力结合起来的生球,强度不大。为了提高生球强度,必须停止喷水,使生球在造 球盘上滚动,将生球内部的毛细水全部挤出,为周围矿粉所吸收;同时使生球内的矿粉颗粒排列得更紧密,使薄膜水层有可能相互接触,形成众多颗粒共有的水化膜而加强结合力,从而使生球强度大大提高。当生球达到一定粒度和密度后,由于造球盘的离心力作用,生球自动被抛出盘外。从造球机出来的生球用瓷辊筛筛去粒度大于16mm和8mm的,生球抗压强度要达到15~20N/个球,落下强度(单个生球从0.5m高处落到钢板上反复跌落,直到生球破坏为止的次数)不4小于次,符合以上两个指标即是合格生球。
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