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铸铝件的壁厚称为壁厚，这是压铸过程中的重要因素

铸铝件的壁厚称为壁厚，这是压铸过程中的重要因素。铸铝件的合理壁厚取决于精密铸件的具体结构，合金的性能，并与压铸工艺参数密切相关。为了满足各种要求，薄壁和均匀壁厚是更好的。

1、压铸产品壁不应太薄。大面积太薄的壁容易出现铸件不足和冷隔等缺陷。

2、压铸产品壁厚的选择：在正常情况下，壁厚不应超过4.5毫米。适用于中小型铝铸件的壁厚：锌合金1-3毫米，铝镁合金1.5-4毫米，铜合金2-4毫米。

铸铝件

3、铸铝件产品的壁厚应均匀，有利于“灌装”后合金液同时凝固，可以避免铸件应力，收缩，开裂等缺陷。

4、壁炉压铸产品结构的厚壁部分可以用肋骨或铸件来加强，以改善其机械性能并改善工艺。

5、为增加压铸产品的承重能力，不建议增加铸铝件的壁厚。当精密铸件的壁厚超过一定限度时，其机械强度将相应降低。压铸壁的厚度过大容易产生收缩孔和缩孔，并且将导致压铸生产过程中的凝固时间长和收缩大，从而难以拉动型芯和压模。

铸铝件在生活中的作用：

1、铸铝件具有良好的耐久性，这是许多铸件所没有的性能。

2、由于铝的稳定性非常强，并且还具有性，因此铸铝件不会生锈，并且相对耐腐蚀。正因为如此，天津压铸模具厂，许多装饰产品都使用铸铝件，天津压铸模具制作，因此它们不会褪色。

3、经过大量测试，已证明铝产品具有良好的抗冲击性，并且抗风压和耐候性也非常好。同时，铸铝件重量较轻，可以减轻人员负担，降低风险。

4、由于铝具有良好的韧性，因此决定了铝的可塑性，可以设计成各种形状。延展性是特别有利的。正因为如此，铸铝件可用于回收利用，节省材料并扩大应用范围。由于铝的这种特性，它也决定了它的创造力，这种创造力非常好，可以随意修改。

压铸模具的清洗步骤及注意事项

压铸模具的清洗步骤

①先用煤油对模具进行清洗，保证各直角凹槽孔等易藏污纳垢处无铝渣灰尘污垢，分型面、型腔、抽芯等滑动部件及模具外观清洁如新。

②后用压缩空气吹干模具，特别保证行程开关、插头部位干燥无积油。

③认真按第五项8-1标准检查模具各部位，有问题部件及时转到模具维修区进行维修。

④无问题模具吊装至保养区对导柱、导套、型腔、分型面及各部滑动部件涂防锈油。

⑤吊至“模具存放区”定置定位存放，并填写《模具装卸维修及保》。

清除用相应工具对模具进行清除，遵循自上而下原则清除模具上所有铝渣、油污、灰尘等污垢。注意不能磕碰划伤型腔型芯等各产品部位。

常见的压铸模具钢材种类1、8407压铸模具钢材。8407钢材的结构良好，钢质清洁均匀，冲击强度高，可以用3000吨压机锻压。特别是在它经过超声波检验时，其表面黑皮可以经加工创除，材料利用率高，而且还可以减少加工费用。所以，它主要用于制造锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模，以及热锻或冲压模等。2、SKD61压铸模具钢材。SKD61是目前应用比较广的一种压铸模具钢材，天津压铸模具，经真空脱气精炼处理后，其钢质纯净。而球化退火软化处理后，则可以获得良好的切削加工性能。而且由于它具有良好的韧性与抗高温疲劳性能，可以承受温度聚变，因此适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。 3、H13压铸模具钢材。H13钢材具有高的淬透性和抗热裂能力，而且由于该钢含有较高含量的碳和钒，所以它的耐磨性好。但是韧性相对有所减弱，同时也具有良好的耐热性，天津压铸模具批发，可以在比较高温度时具有较好的强度、硬度以及优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。可以应用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模，铝、铜及其合金压铸模等。

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