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- 2023-04-06 01:43:41
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玛钢管件高温石墨化退火简介
由于冷却速度和化学成分选择不当,在灰铸铁件的铸态基体中常常有自由渗碳体(初生的)存在。自由渗碳体是脆性相,山西玛钢管件定制,它的存在使铸件性能硬且脆,大大降低了铸件的力学性能,也影响到机械加工性能。为了消除自由渗碳体、改善性能,需要进行高温石墨化退火,这是利用了渗碳体在高温加热时会分解成奥氏体 石墨的原理。
高温石墨化退火工艺是将铸件在300℃以下装入退火炉中,以70-100℃/h的速度升温至900-960℃,保温2-3h,然后根据所要求的基体组织而确定冷却方式进行冷却。山西玛钢管件
加热温度不能高于960℃,否则可能引起奥氏体晶粒长大,退火后铸件性能变坏。而低于900℃时则渗碳体的分解速度将减慢,从而延长了保温时间,影响生产率。当然,上述温度范围与是否含有合金元素而有所变动。
如果要求获得高塑、韧性的铁素体基体,则可在高温阶段保温,使渗碳体完全分解(阶段石墨化)后,再按低温石墨化退火工艺,以50-100℃/h的速度缓慢冷却至720-760℃温度范围,进行第二阶段石墨化,然后随炉冷却至室温或随炉冷却至600℃出炉空冷。也可直接在高温炉内冷却到室温或冷却至600℃出炉空冷,使奥氏体在缓慢冷却(<40℃/h)过程中直接转变成铁素体 石墨。
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玛钢管件夹杂缺陷的原因有哪些方面?
1.铸件和模样设计
因为夹砂和冲砂缺陷能引起夹杂,所以,导致铸件产生上述两种缺陷的设计因素也会极大地影响铸件产生夹杂缺陷。不利的设计因素有:铸件截面发生骤然变化、轮廓不规则、有很深的凹槽和一些会造成砂型翘裂而产生散砂。
2.模样
(1)模样涂料选用不当。有些模样涂涂料后,有粘砂的现象。例如,在木模上,能使用过期的、黏稠和脏的清漆或黏性高的、容易变稠而不易干透的硝基漆。这些涂料应避免涂在模样的金属辅件,因为除非金属表面粗糙,否则要把用于木模的漆料粘牢在金属上是很困难的。采用木模漆时,应避免不适当的搅拌和暴露在温度或湿度过高之处。山西玛钢管件
(2)下芯和合型的间隙太小,有可能把砂子碰落而掉入型腔。大多数油砂芯在烘烤时尺寸会胀大,胀大多少因油的品种、加入量和烘烤温度而异。因此,若制芯的方法有了改变,原来适宜的间隙就可能会变得不适宜了。下芯或合型间隙量,除高度方向以外,通常要比砂芯的实际尺寸大出一定尺寸。用树脂及类似材料制的砂芯在芯盒中硬化或部分硬化,其间隙可以小一点儿。这类砂芯和在芯盒外硬化的一般砂芯相比,山西玛钢管件厂家,尺寸往往小一些。
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玛钢管件均衡凝固的工艺原则
(1)铸铁件的收缩值是不确定的,不能根据合金的种类和牌号给出一个确定的收缩值来决定冒口尺寸。铸铁件的收缩值不仅和合金成分、浇注温度有关,还和铸件的大小、结构、壁厚、铸型种类、浇注工艺方案及参数有关。
(2)越是薄小件越是要强调补缩,补缩措施珂以利用浇注系统(对薄小件),也可以利用专设的冒口(对厚小件)。厚大件补缩要求低,可以用小冒口、有限冒口和无冒口工艺。山西玛钢管件
(3)任何铸铁件的补缩工艺设计,都应该以自补缩为基础。一个需要设置冒口补缩的铸件,也要充分利用石墨化膨胀自补缩,冒口只是补充自补不足的差额。为此,铸铁件的冒口不必要晚于铸件凝固口在尺寸上或校数上可以小于铸件的壁厚或模数。
(4)铸铁件的冒口不应该也不能放在铸件的热节上。冒口要靠近热节,以利于补缩;冒口又要离开热节,山西玛钢管件厂家批发,以减少冒口对铸件的热干扰。冒口离开铸件的几何热节,是均衡凝固工艺的关键技术之一。均衡凝固工艺待别强调内浇道根部、冒口根部和铸件热节不能重合。
(5)浇冒口的开设要避免形成接触热节,这对一切合金都适用。
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