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- 山东拜克洛克润滑科技有限公司
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- 发布时间
- 2023-04-06 03:35:18
切削液配方的不足及改善对策：
1：切削加工初期需要的脂肪抗磨性棉籽油不能满足，水溶性切削液，天然不饱和脂肪酸的使用，会加快油品酸败的程度、也是黄袍产生的根本原因
---建议：更换抗磨性、抗1氧性很好的硫化脂肪添加剂。
2：氯化石蜡在起较压作用的同时并释放大量的活性氯，会严重刺激皮肤、腐蚀设备。
---建议：T301不更换，添加氯俘获剂—环氧大豆油，在保证氯化石蜡较压作用的同时，抑制其腐蚀性3:硫化烯烃40在加工中、后期的较压性没有跟上，导致烧结产生。
---建议：将硫化烯烃40更换为较压性高、硫释放快的硫化脂肪酸酯
我们通过分析四球机600N—7845N这十个图的数据得到以下线性1图：
针对以上优缺点、结合各种添加剂的工作特性，根据大量的经验及四球数据，拜克洛克推荐配方主剂为：
硫化脂肪酸酯（YD-3015） 硫化猪油（YD-1810C、YD-1811） 氯化石蜡（T301） 环氧大豆油 精制猪油
说明：1.在不增加成本的情况下，达到了良好的加工效果；
2.腐蚀性低，对设备、工件、环境、人员无损害。
以下数据是市场中主流 不锈钢切削液的配方和拜克洛克常用 不锈钢切削液 的配方对比：
A:黑硫 8% T301 20% 植物油 5% 进口硫化烯烃(**40)2% T106A 0.5% 150SN 余量
B:YD-3015 5% T301 10% YD-1810B 2% 环氧大豆油 1% 150SN 余量
清洗：在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持界面清洁。
防锈：在金属切削过程中，切削液，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。
除了以上4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无1烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。
切削液是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的方法。不论对任何材料的切削，含有硫化较压添加剂的切削液的使用对工件材料的可切削性具有重要意义。从工件材料上分铸铁、铝、钛合金、铝合金以及合金钢等，切削液通过硫化较压剂的平稳释放可以达到非常高的精度和表面质量，机械机床切削液，解决了传统非专1用油品性能不足的问题。下面简单介绍下不同材质的工件选用切削液时有哪些注意事项：
一、根据工件的材质选用切削油
(1)铸铁加工时需选择防锈功能强的切削液。铸铁与青铜等为脆性材料时，切削液厂家，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削油到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的切削液并做好过滤工作。
(2)铝制品由于某些等级的铝材具有粘性和拖尾不能采用自由切削，有些铝合金很坚硬且耐磨性高，需要使用含有硫化猪油等抗磨性能高的切削液以防止刀具产生积屑磨损刀具。
(3)铜、铝合金以及切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用抗磨剂比例不高但具有良好的抗腐蚀性能的铜铝合金专1用切削液。
(4)切削合金钢、钛合金时如果切削量较低、表面粗糙度要求较小，如拉削以及螺纹切削需要较压性能优异的切削液，可选用硫化脂肪酸酯作为主要添加剂的较压切削油。