高通粘合剂 球团粘合剂 铝渣球粘合剂配方 球团粘合剂

金属球团粘结剂特点

我国铬铁矿资源紧张，电炉冶炼铬铁合金面临块矿减少、进口粉矿比例增加，但过多的粉矿入炉将恶化电炉的技术经济指标， 所以采用冷固球团工艺技术冶炼铬铁矿粉是解决这一问题的根本途径。

球团粘结剂特点1、适应性广：适合不易成型的铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉生产冷固球团，不用烧结，直接冶炼或煅烧。2、使用方便：直接按比例将矿粉、粘结剂、水混合搅拌即可成型，1吨可生产50-75吨球团，产品产率达95%。吨成本比购买块矿、烧结矿石降低100元左右，经济效益可观。3、产品规格多种多样，块状、球型均可，且粒度、块度可根据用户生产需要调整，有利于用户选择合适冶炼的粒度。

铁精粉冷压球团粘结剂的应用1、用于矿粉、焦粉、溶剂等制成冷压球团，可直接入炉冶炼，对于小型高炉（100立方以下）冷压球团的加入量可达50%对于较大的高炉可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭，从而降低了生产成本，此外用冷球代替部分现有炉料，可使高炉产量增加，焦比降低。冷压球团生产过程无污染，AD粉粘结剂铝灰球粘合剂，因而解决了烧结所带来的污染问题，是中小型高炉技改的理想项目。2、将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团，可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂，该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢不足的问题，提高了钢材的质量，降低吨钢成本。3、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，球团粘合剂 铝渣球粘结剂配方，改善了铸件质量，从而提高产品竞争力。

萤石球团粘结剂

萤石粉球团，可以替代原始的高品位萤石块矿，球团粘合剂 铝灰球粘结剂配方，解决萤石矿资源供不应求的难题，同时也可减少萤石矿开采过程中造成的污染和浪费。萤石矿的加工处理过程中会形成大量矿粉，这些矿粉含有的各种元素和有用物质价值并不低于萤石块矿，通过萤石粉压球机设备的处理和压制可以使其获得较大程度上的利用，为萤石企业创造更多的经济效益。萤石粉球团生产车间跟氧化铁皮球团生产车间，服务的上帝是一家，球团粘合剂，都是钢厂，都是入炉，只不过萤石粉球团，被当做炉料来用。萤石粉球团对粘结剂的要求比氧化铁皮粘结剂高一些，比如灰分，比如添加量，比如是否含禁止元素。比如是不是有机粘结剂。各个钢厂由于冶炼钢种的不同，球团粘合剂 铝渣球粘合剂配方，要求也有所不同。大体讲，萤石粉球团要求添加量要小，关键因素是萤石粉的品味要求。粘结剂添加大，品味掉的厉害。

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