芯片公司仓库管理系统 仓库管理系统 标领与您共同成长

现今，越来越多的企业逐渐意识到数字化在企业管理中的重要性。ERP系统、TMS系统、OMS系统、MES系统、SRM系统、WMS系统等的出现都代表了企业数字化转型的需求。其中，条码WMS仓库管理系统已经逐步得到许多企业的认可。仓库管理系统

传统仓库管理的痛点：

① 仓库工作量大，作业效率低下，数据延迟严重。

② 作业准确率无法保证，人工键入作业信息效率低，且无法避免人为出错。

③ 货物标识不规范，人找货难。

④ 依赖员工的记忆和经验，新员工培训成本高。

⑤ 没有完善的质量追溯体系。

一、作业

① 运用条码WMS系统，实现数据信息快速录入：仓库所有作业都是通过PDA扫描条码完成，减少人工键入，效率得到提升。

② 运用条码WMS系统，实现数据实时同步：PDA扫描作业完成后，数据立刻同步到系统中，系统能马上能够查询数据，并打印相关报表。

③ 条码WMS系统无缝对接ERP系统：用户只需操作条码WMS系统，ERP便会自动同步相关数据，并产生供应链单据。

二、准确作业

① 运用条码WMS系统，保证作业准确：通过PDA作业，所有的作业数据都是通过条码自动识别技术，准确地记录到条码WMS系统中。利用PDA扫描条码，严防发料发货等作业错误，保证作业准确。

② 运用条码WMS系统，保证ERP数据准确：条码技术的运用，限度保证作业各环节数据准确，条码WMS系统将数据同步到ERP中，保证两者数据准确一致。

③ 运用条码WMS系统，准确采集包装数据：利用条码扫描，实时采集产品包装数据采集，减少人工失误。

三、完善追溯

通过条码WMS系统的应用，完善企业仓库质量追溯体系。利用条码技术，为物料、半成品、成品追溯提供完整的数据基础，可以正向追溯，也能反向追溯，PCB仓库管理系统，有清晰的追溯路线。

条码WMS系统在企业仓库的应用效益显著，智慧仓储建设效果突出。

想要建立一套完整的仓储管理体系，仓储管理系统的应用是的，因为它可以协助企业做好以下工作：

1、数据度

库存数据：每当一笔的单据任务完成后，比如入库、出库、移库、退货等任务，仓储管理系统都可以自动实时更新库存数据，做到实账一致。

作业数据：每一笔作业任务数据，仓储管理系统都会实时记录，形成操作履历报表，方便日后追溯、查看和统计。

盘点数据：每当盘点完成后，仓储管理系统会生成一张盘点明细报表，记录盘点情况，方便进行核对库存，做到实账一致。

退货数据：每当退货任务完成后，系统都会更新退货数据报表，记录退货、退货地址、联系人、联系、数量、退货时间、操作人等数据。

成品出库数据：每当成品出库任务完成后，系统都会更新成品出库数据报表，记录出库、生产、客户名称、送货地址、数量、作业时间、操作人等数据。

通过以上数据的实时、准确呈现，可以帮助企业不断的完善仓库运营，终形成良性的循环。

3、工作流程

优化日常作业流程：仓储管理系统建立完善的作业业务流程，包括标签打印发行、收货、质检、上架、生产入库、生产退料、销售退回、供应商退货、委外出库、销售出库、生产领料、移库调拨、盘点等等，协助员工更好完成日常仓库作业。

先进先出，作业防错：通过条码采集设备，在库位、批次、效期多重校验及提示下避免拿错的风险，并且拥有严格的周转规则保证批次效期，先进先出的准确率。

作业可视化：通过系统与看板的集成，可以将现场作业情况实时显示到看板上，实现现场作业可视化管控。

4、库存周转

库存情况：实时了解仓内库存情况，包括每个货品库存、存放位置、入库时间、效期、在库天数、供应商、品质、状态等信息，提升库存处理能力；

库存周转：通过先进先出、效期管理、库存上下限预警等，提升库存周转率。

通过仓储管理系统的应用，相信企业可以建立一套完整的仓储管理体系

较为轻松的建立起一套属于你自己的管理体系，更好的把握住工作重点。

wms系统中，原料的入库主要为两种：生产入库与退货入库。具体如下：仓库管理系统

一、生产入库

① 生产计划入库

首先在ERP创建生产物料需求计划，wms系统按照策略生成供给指示单，并推送给供应商，供应商备货完成，将贴好条码标签的材料发往仓库。

当材料达到仓库后，wms系统将会通过PDA给仓库的收货员发送来货通知。收货员使用PDA扫描收货，需要质检的材料生成质检任务，质检员质检完成后，良品上架入库，不良品退货；不需要质检的材料则直接入库。

原料入库时，wms系统将通过入库策略，仓库管理系统，优选出合适的上架库位，上架员根据系统的指示，使用PDA扫码原料的条码以及储位的条码，将两者的数据进行绑定。扫描完成后，提交到ERP系统过账，让wms系统与ERP系统的数据保持一致。

② 自制料生产入库

自制料的生产入库流程为：首先在ERP中创建自制料入库单，并通过接口同步到仓库wms系统中。接着wms系统生成入库任务，员工按照系统指引操作PDA扫描作业即可，后续入库上架流程与生产计划入库一致。

其中需要注意的是，自制料入库，五金仓库管理系统，在材料生产完成后，需要对其包装，并按照生产计划的内容，打印对应材料的条码，对其贴标，芯片公司仓库管理系统，规范其标识，方便后续扫码入库。

二、退货入库

① 销售退货入库

当仓库收到被退货的销售物料产品时，wms系统会自动生成质检任务。质检员对被退货物料产品进行质检，区分哪些能用，哪些不能用，并通过PDA登记良品、不良品、报废品。质检完成后，wms系统通知仓管员将这些物料产品移至对应的库区，并用PDA扫描条码登记库位信息即可。

② 生产退料入库

生产退料，就是把生产结束后，多出来的原料退回入库。同样也是通过ERP创建退料单，同步到仓库wms系统后，扫描入库即可。其中，如果退料数量多，可以合并退料单，能提升作业效率。

③ 非生产退料入库

非生产退料入库，即不属于生产材料的材料进行退回入库。如一些生产需要的工具、设备等辅助材料。退回流程与生产退料一致。

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