企石模内热切 模内热切加工厂 亿玛斯自动化

模内热切工艺的应用领域包括但不限于以下几个方面：

包装行业：模内热切工艺可用于制作各种包装袋、保鲜膜等产品。

印刷行业：模内热切工艺可用于制作各种贴纸、标签等产品。

y疗器械行业：模内热切工艺可用于制作各种y用胶带、敷料等产品。

电子行业：模内热切工艺可用于制作各种电子产品的缓冲垫、隔热垫等组件。

汽车行业：模内热切工艺可用于制作各种汽车内饰、密封条等产品，改善车内舒适度和隔音效果。

总之，模内热切工艺广泛应用于各个行业中，可用于制作具有不同形状和功能的塑料制品。

通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。

其主要工作原理就是产品没有顶出的实现产品与水口的热分离技术，主要的过程是当模具开始生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间（计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出）输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。

当产品冷却前2S时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，模内热切厂，将切刀与油缸退回，一个周期动作完成。正是因为这样的技术和原理，实现了模具料头的切除，改变了注塑产品的生产工艺，讲注塑产业依靠解放的生产力实现更多工作的开展。

注塑产品的存在为现代生活带来了巨大的便利，然而在实际的注塑产品生产中却存在这诸多的问题。注塑磨具不能提供给注塑件足够的料头切除，这增加了人力的消耗，利用人力对料头进行去除，不仅会增加生产周期，而且使产品的质量遭受到巨大的威胁。模内热切机器的出现使着一问题得以解决。

模内热切系统工作原理：

当模具开始生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出)输出高压油给油缸，油缸推动切刀，模内热切加工厂，顶出状态完成。

当产品冷却前2S，时间控制器泄压，企石模内热切，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸退回，一个周期动作完成.

亿玛斯模内热切整体优势与服务保障

1）：公司提供完整的热切相关模具零配件，模具上只需要预留装配特征，不需要客户端自备加工零件。

2）：所有产品包括控制器，切刀，油缸，相关链接配件均标准化，模块化。

3）：为客户提供标准化电子档，方便客户端设计使用。（有标准的电子资料库为客户提供简单快捷的操作环境）

4）：提供客户包括设计，加工，钳工，试模调试等，标准化教材。（教材涵盖切刀设计规范，模具油路设计规范，切刀导向块设计规范，浇口设计方案履历，产品应用实例等）

5）：提供客户对模内时序控制，教育训练课程。

6）：所有保固产品出厂质量跟踪，模内热切订做，保固期内免费提供更换。

亿玛斯充分依靠公司的团体经验和专门的技能为客户找到与众不同的解决方案，使我们的客户在人力成本下降的同时创造更高的附加值。模内热切技术的存在，改变了注塑行业的现状，让客户能够g效稳定的生产，实现了注塑行业跨越式发展。


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