烘箱 浩伟涂装 规格全 喷塑烘箱

在生产各种箱式产品的企业中，根据多种规格、各种箱式产品的特点，烘箱在喷涂过程中采用相同的喷涂方式和喷涂路径，会造成油漆浪费和效率低下。传统的喷涂生产线多采用垂直于工件方向的喷，烘箱，以相同的方式进行往复喷涂运动。在这种模式下，为了使油漆完全覆盖工件，喷涂面积往往大于或远大于工件较大尺寸，有些工件无法在内角和外缘获得完整的涂层，仍需人工喷涂，不能完全实现自动流水线作业。同时，喷塑烘箱厂家，传统喷涂方法的大规模生产往往会导致表面涂层出现剥落、收缩、开裂、挂起等缺陷，严重影响箱体的质量和外观。目前，喷涂机经常被用来来回喷涂工件，或手动喷用于手工喷涂工件。烘箱的喷涂方式一般分为轴向往复喷涂和纵向往复喷涂。两种喷涂方式的缺点是无法识别工件的类型和规格。对于所有规格的工件，喷塑烘箱，采用单一的涂装方法，造成大量的油漆浪费。手工涂漆时，工件的质量控制完全取决于工人的工作经验。工件喷涂质量难以控制，波动较大。

烘箱与传统喷涂技术相比，静电粉末喷涂具有许多优点：采用压缩空气作为粉末分散介质，不会产生有害气体，有效改善工人的工作环境；未被工件吸附的粉末可通过回收装置回收利用，提高粉末利用率；工作。静电吸附片具有良好的耐酸、耐碱、耐磨性。绝缘性能好。盒体三维数字模型不仅包括盒体的尺寸信息，还包括约束信息。烘箱模型数据的准确性直接影响到工件的喷涂精度。因此，选择合理的建模软件建立模型数据库有利于数字喷涂的顺利实施。本文采用基于SolidWorks平台的参数化设计功能。在设计过程中，我们可以通过设置参数之间的变量关系或建立标准化的参考参数来创建参数化模型。参数化建模可以大大提高创建模型三维数据库的速度。参数化建模是指零件或部件的形状相对均匀，烘箱模型参数和尺寸的明显组合。当给定不同的参数值时，它可以驱动生成新的目标几何图形。在修改产品模型或进行系列化设计时，只有调整相关驱动参数的附加值，即更新产品模型，才能为客户个性化需求导致产品在大批量定制中的变形、重用、扩展和重组提供可行的解决方案，并保证产品设计并行设计的实现。

以生产各种电器柜为主的柜子企业，由于规格多，总是同时生产各种规格的电器柜，每种电器柜的柜体、框门板、侧板等不同尺寸的零件，静电喷涂烘箱，造成机器人喷涂加工不便，有必要进行制造。立式机器人喷涂柔性生产线。烘箱必须有零件识别、零件三维数字模型数据库的建立、零件在生产线上的定位和固定，以配合喷塑机器人的位置和姿态。

为了便于烘箱无死角喷涂塑料，选择两个浩伟烘箱分别对工件进行前后喷涂。

（1）喷塑机器人柔性生产线结构设计。喷涂生产线采用环形悬挂喷涂线。零件从输送链的一端放在管线上。同时，在盒子的表面贴上射频识别标签。工件的数据由RFID阅读器读取，然后反馈给计算机。计算机可以根据工件信息识别待喷箱的类型，调用相应的轨迹程序进行喷涂操作。

（2）烘箱的轨迹规划。基于箱体的SolidWorks参数化建模，在分析外部工件相对于刀具坐标系原点偏移的基础上，建立了机器人的工件坐标系。根据箱体类零件的结构特点，对机器人的喷涂路径进行了规划。为了解决机器人在喷涂过程中内角积粉和边缘粉不足的问题，选择了合理的喷轨迹。

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