轮胎硫化罐技术 硫化罐技术 诸城市鲁贯通机械

为提高硫化的三大要求，提高硫化效率和硫化产品各项性能，我公司成功研制出无氧硫化工艺硫化罐。其硫化工艺过程为： 产品进料—关闭罐门（液压）—蒸汽排氧—胶管硫化（升温阶段）—胶管硫化（保温阶段）——罐内气体排放—胶管清洗、降温—开启罐门（液压）—产品出罐。

产品进罐可采用链条式卷扬系统及卷扬机配带牵引车实现自动进出料。

通过整个罐体抽真空及利用蒸汽反复循环补排方式，对硫化罐罐内氧气排净，轮胎硫化罐技术，到达无氧硫化的目的。

如何正确的操作硫化罐？硫化罐硫化工安全操作

1、本工种的工作人员需经压力容器操作安全培训合格方能独立操作。

2、生产工人在生产前，必须对硫化罐进行细致检查，并清除其障碍物。灌盖紧固螺钉应齐全，硫化罐技术，良好无损。设备的附属仪表、信号，安全装置等应保持完好。

3、硫化罐有漏气，橡胶硫化罐技术，压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。

4、放气时蒸汽压力未降到零位，严禁打开灌盖。灌盖合缝时要把螺母均匀拧紧，不可有漏气现象。进气要缓慢，卧式硫化罐技术，注意观察压力表读数，注意压力表是否失灵。

1.控制程序先进：可实现温度曲线、压力曲线的自由设置与查询，可自动调节用电功率做到节能降耗、可设定参数后实现全程无人化管理、偏离设参数后自动自动修正报警、PLC自动控制系统可保存和打印技术参数并与电脑进行连接，实现数据分析，远距离诊断和功能升级.

2、密封效果好：罐门硅胶密封，密封效果明显好于其他方式

3、罐门开启方便：转动开门手柄，即可手动实现开门关门全部程序，停电时正常使用，不变形，使用维护简单方便，提高了工作效率和时间，减少设备维护成本。

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