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煤矿皮带运输机纠偏的措施

由于皮带跑偏的原因有多种，需根据具体原因做出相应调整。对于滚筒的安装位置与输送机轴线不一致引起的跑偏，可通过调整传动滚筒与尾部滚筒的相对位置来解决。具体的调整方法如图 2 所示，皮带往哪一侧偏，则往皮带前进的方向前移传动滚筒对应那一侧的轴承座，或后移另外一侧的轴承座。由于尾部滚筒的调整方向恰好与传动滚筒相反，如果在尾部使用了螺旋式拉伸控制方法，则在调整时需要同时移动 2 个拉紧的轴承座，从而确保滚筒轴线垂直于皮带纵向方向。

通过改变托辊架结构增加托辊的前倾角度，达到调节跑偏的目的。目前承载托辊架中三根托辊的中心线均在一条水平线上，免维护校正器改造，三根托辊与皮带之间的接触呈一条直线，接触位置的线速度相同。为了达到调偏的目的，我们对托辊架两侧的托辊卡槽位置进行改动，使三根托辊与皮带的接触线变为折线，托辊入槽后具有一定的前倾角度。

与托辊架配合使用锥形托辊。锥形托辊两端直径大小不同，因此锥形托辊与皮带接触处的线速度不同，直径大的一端速度高于直径小的一端，在皮带运行过程中形成阻力差，可以用来调节皮带位置。可以将锥形托辊安装在托辊架的两端，大头朝向中间，小头朝向外侧，托辊组整体两侧对称。在皮带正常运行时处于力平衡状态，皮带发生跑偏时，位于皮带跑偏侧的锥形托辊受到的外侧的阻力增大，免维护校正器原理，使皮带跑偏后产生的横向反推力增大，衢州免维护校正器，促使跑偏后的皮带复位，从而实现皮带的自动纠偏，确保皮带正常运行。

皮带机跑偏案例：

选矿厂皮带机是全厂运输的关键部位，运输量大，矿石块度大，运输皮带长。由于流程的要求，20号皮带机与13号皮带机的平面布置相互垂直，所以20号皮带机的受矿端受到13号皮带机卸矿端矿石的纵向冲击，免维护校正器设计，造成20号皮带机尾部严重跑偏，胶带磨损大，下托辊支架磨断，尾轮架经常磨断，维修频繁(平均每月下托辊支架至少要更换2次，胶带使用期只有24个月，尾轮架每年至少要维修4—5次)，直接增加成本，影响生产的正常进行。

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