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- 2023-04-12 01:34:49
冷压球团的制备是冶金工艺的重要组成部分,不仅能改善物料的冶金物理化学性质,还是实现工业固体废弃物资利用与循环经济的重要途径。冷压成型技术不仅可改善其燃烧或反应性能,还可加入脱除剂,矿粉粘合剂 福建石墨球粘合剂,降低污染物形成和排放。因此,冷压球团技术是实现节能、环保与利用废弃资源的途径。
冷压球团是讲冶金行业生产中所需的全部物料均匀混合后进行冷压制,经过低温干燥制成球团的生产方法。该工艺具有工艺流程简单、加工费用低、粉料粒度范围选择广等的特点。其中原料可由除尘灰、冶金污泥、粉矿及还原剂等组成。
冷压球团的物理指标主要指的是湿球落下的强度、生球的抗压强度、生球落下强度、热强度、孔隙率等,化学指标主要指的是入炉的各种反应性能,如还原性状、高温软化及熔融特性等。
1.湿球落下强度,经过压球机冷压成型的湿球经过筛分和一次转运到烘干窑,因此需要一定的落下强度在运输中不变形少。
2.生球的落下强度,经过烘干窑烘干的生球要经过多次的转运入炉,需要足够的落下强度保证在运输的过程中不及不变形。
3.生球抗压强度,生球须有一定的抗压强度,以承受生产在烘干的过程中各种应力。布料上层压力、成品料仓堆积压力等等。
4.热强度,生球在烧结过程中要保证一定的热强度,以免粉化。
5.孔隙率,指生球体积内空隙体积占生球总体积的百分率,空隙额大小和分布特性与球团的强度有密切的关系,随着孔隙率的减小和晶体半径的缩小,矿粉粘合剂 福建增碳剂粘结剂,球团强度的逐步提高。
6.还原性状,球团的还原形状是指在球团在炉内还原时的体积膨胀和球团还原后的强度,一般要求炉内球团还原度达到60%。
7.高温软化及熔融特性,球团矿在冶炼过程中会被还原,随着温度的升高,逐步熔化,为避免粘稠的熔化带扩大,矿粉粘合剂 福建石墨粉粘合剂,要求球团软化区间不能太宽,熔点不能太低。
根据除尘灰原料的性质不同可分为两种:矿粉粘合剂KF01和矿粉粘合剂KF02。
3.2矿粉粘合剂KF01
矿粉粘合剂KF01:该产品以预糊化淀粉为主料,加入膨润土、增粘剂、增强剂、改性剂、抗高温等原料,通过一系列工艺生产而成的复合粘合剂。具有较强的粘性、活性和吸附性,又有一定抗高温防爆性能。因为它独有的特性,在球团生产中效果非常好,既可取得高的生球强度,也不会降低球团矿的品位,经济实用。
3.2.1矿粉粘合剂KF01的适用性
钢铁企业所产生的除尘灰具有粒度细、含铁量高、含氧化钙高是其主要特征。高炉除尘灰含铁量一般在20-30%之间,含氧化钙3-5%。转炉除尘灰含铁量50%以上,粒度细(大概在5000目左右),比表面积大,同时含有大量的CaO(10%左右)等碱性氧化物。下面是一些钢铁厂除尘灰中成分含量分析表,如表2。
表2
从除尘灰的成分上看都含有生石灰(CaO),生石灰遇水发生反应生成氢氧化钙。该反应一方面放出大量热,同时体积会发生膨胀(1.5到2.5倍)。所以在造球前必须经加水浸润、充分消解,否则成品冷压球极易粉化,影响造球强度,甚至无法成球。对含活性较高CaO、MgO的一次粗灰在成球前用水消解,加水量为矿粉质量的18~20%,隔绝空气密闭6小时以上。情况需要24小时。
因此矿粉粘合剂KF01在含有氧化钙的除尘灰中应用时,首先要对原料进行消解。然后按照正常的工艺上机成型。同时该产品作为普适产品,还可以应用于返矿(钢渣)、除尘灰(所含灰钙已经消解或不含灰钙)、含铁污泥、氧化铁皮、OG泥、铁砂、铁矿粉等各类炼钢回收料中。
硅锰合金球是炼钢过程中不可缺少的复合脱氧剂,其化学成分为FeMn58Si14,是硅锰经过特殊加工形成球块状,和硅锰砖的作用无异。在炼钢合金中能减少硅铁、硅锰的使用量,在炼钢领域有着广泛的应用。 硅锰合金球是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金。由于锰和硅是碳钢中所用的主要合金元素,而几乎所有的钢种都需要用锰进行脱氧,所以,硅锰合金球也是一种炼钢过程中常用的脱氧剂。
锰作为合金元素加入钢液中使钢合金化,从而改善钢的机械性能,增加钢的强度、硬度、延展性、韧性和耐磨性。用锰进行脱氧时,所生成的氧化物熔点低,易上浮。硅锰合金球经过加工具有:密度大、纯度高;操作方便,增碳增锰效果好等特点。 硅锰合金球主要作为钢铁生产的脱氧剂和合金剂的中间料,同时也是中低碳锰铁生产的主要原料。生产原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭、白云石(或石灰石)、萤石。生产锰硅合金可使用一种锰矿或几种锰矿(包括富锰渣)的混合矿。由于锰硅合金要求铁、磷含量比高碳锰铁低,矿粉粘合剂,故要求冶炼锰硅合金的锰矿有更高的锰铁比和锰磷比。所用的锰矿含锰越高,各项指标越好。
球团粘合剂可用于各类金属矿粉以及除尘灰等粉料的压球、成型。产品特点 (1)粘接力强、流动性好;(2)成型率高,冷热强度好; (3)一对一调配, 添加量小,成本低。详询请留言私信小编寇~