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- 2023-04-13 01:01:37
硅锰合金球是炼钢过程中不可缺少的复合脱氧剂,其化学成分为FeMn58Si14,是硅锰经过特殊加工形成球块状,和硅锰砖的作用无异。在炼钢合金中能减少硅铁、硅锰的使用量,在炼钢领域有着广泛的应用。 硅锰合金球是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金。由于锰和硅是碳钢中所用的主要合金元素,而几乎所有的钢种都需要用锰进行脱氧,所以,硅锰合金球也是一种炼钢过程中常用的脱氧剂。
锰作为合金元素加入钢液中使钢合金化,从而改善钢的机械性能,增加钢的强度、硬度、延展性、韧性和耐磨性。用锰进行脱氧时,所生成的氧化物熔点低,易上浮。硅锰合金球经过加工具有:密度大、纯度高;操作方便,增碳增锰效果好等特点。 硅锰合金球主要作为钢铁生产的脱氧剂和合金剂的中间料,同时也是中低碳锰铁生产的主要原料。生产原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭、白云石(或石灰石)、萤石。生产锰硅合金可使用一种锰矿或几种锰矿(包括富锰渣)的混合矿。由于锰硅合金要求铁、磷含量比高碳锰铁低,故要求冶炼锰硅合金的锰矿有更高的锰铁比和锰磷比。所用的锰矿含锰越高,各项指标越好。
球团粘合剂可用于各类金属矿粉以及除尘灰等粉料的压球、成型。产品特点 (1)粘接力强、流动性好;(2)成型率高,冷热强度好; (3)一对一调配, 添加量小,成本低。详询请留言私信小编寇~
烧结矿的转鼓强度是烧结生产和高炉冶炼的重要指标。不仅仅受生石灰消化温度、配碳量、燃料粒度、混合料水分、混合料温度的影响,而且还受料层厚度、烧结过程、配矿、烧结矿化学成分等等的共同影响。
影响烧结矿强度的因素及采取措施
优化燃料分布与粒度组成
在众多的影响因素中,燃料配比的大小影响占首位,FeO的含量与配碳量大小呈正相关关系。通常情况下,增加燃料用量,料层种烧结温度升高,还原气氛加强,有利于FeO的生成,形成铁橄榄石粘结相就越多,可提高烧结矿强度。但是如果FeO含量过高,矿粉粘合剂 甘肃冷固球团粘合剂,烧结矿的还原性将变差,会增加炼铁燃料比,同时也会增加燃料粒度的大小,还取决于原料粒度的大小,只有当燃料粒度与原料粒度相适宜时,就是说只有燃烧速度和传热速度同步,烧结温度才会高,燃料消耗少。
为了降低燃料消耗,合理控制FeO含量,充分利用燃料的燃烧热,提高燃料的利用率,针对原料条件合理选择燃料粒度及其粒度分布很重要。燃料燃烧产生的热量是烧结过程中需要热量的主要来源,燃料粒度过大,在布料过程中容易造成燃料偏析,矿粉粘合剂 甘肃冷压球团粘合剂,在混合料中分布不均。燃料粒度过细会造成燃料燃烧速度过快,垂直烧结速度过快,燃烧带过窄,高温持续时间短,液相数量生成不足。烧结过程中液相生成量与烧结矿转鼓强度之间有着良好的线性关系,液相的增多有助于将混合料固结成块而减少烧结散料,随着液相生成量的提高,烧结转鼓强度提高。
冷压球团的制备是冶金工艺的重要组成部分,不仅能改善物料的冶金物理化学性质,还是实现工业固体废弃物资利用与循环经济的重要途径。冷压成型技术不仅可改善其燃烧或反应性能,还可加入脱除剂,降低污染物形成和排放。因此,矿粉粘合剂,冷压球团技术是实现节能、环保与利用废弃资源的途径。
冷压球团是讲冶金行业生产中所需的全部物料均匀混合后进行冷压制,经过低温干燥制成球团的生产方法。该工艺具有工艺流程简单、加工费用低、粉料粒度范围选择广等的特点。其中原料可由除尘灰、冶金污泥、粉矿及还原剂等组成。
冷压球团的物理指标主要指的是湿球落下的强度、生球的抗压强度、生球落下强度、热强度、孔隙率等,化学指标主要指的是入炉的各种反应性能,如还原性状、高温软化及熔融特性等。
1.湿球落下强度,经过压球机冷压成型的湿球经过筛分和一次转运到烘干窑,因此需要一定的落下强度在运输中不变形少。
2.生球的落下强度,经过烘干窑烘干的生球要经过多次的转运入炉,需要足够的落下强度保证在运输的过程中不及不变形。
3.生球抗压强度,生球须有一定的抗压强度,以承受生产在烘干的过程中各种应力。布料上层压力、成品料仓堆积压力等等。
4.热强度,生球在烧结过程中要保证一定的热强度,以免粉化。
5.孔隙率,指生球体积内空隙体积占生球总体积的百分率,空隙额大小和分布特性与球团的强度有密切的关系,随着孔隙率的减小和晶体半径的缩小,球团强度的逐步提高。
6.还原性状,球团的还原形状是指在球团在炉内还原时的体积膨胀和球团还原后的强度,矿粉粘合剂 甘肃冷压球团粘结剂,一般要求炉内球团还原度达到60%。
7.高温软化及熔融特性,球团矿在冶炼过程中会被还原,随着温度的升高,逐步熔化,为避免粘稠的熔化带扩大,要求球团软化区间不能太宽,熔点不能太低。