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伴随铁合金产量的增加，炉渣量持续增加，对环境造成的危害越来越大，除尘灰粘合剂 硅泥粘结剂厂家，对炉渣的综合利用受到的重视越多。上世纪80年代就开始注重铁合金炉渣的处理和利用，作为再生资源，铁合金炉渣广泛应用于冶金、农业、建筑、机械制造等等的领域。

铁合金炉渣的直接回收利用

多数铁合金炉渣中含有一定量的金属元素可用成分，根据其理化性质进行有效回收利用，增加铁合金炉渣的使用量，除尘灰粘合剂 石墨粉粘合剂厂家，能提高元素回收率，提高经济效益。

铁合金炉渣采用的是磁选或者重选的方法进行合金的回收。

铁合金炉渣返矿用于铁合金的生产，可大大提高合金元素回收。像是锰铁渣、硅锰渣、金属锰渣等通常作为原料用于冶炼硅锰合金、低磷锰铁以及复合合金等。不同配比等得到成分不同的铁合金。

经测试中心检测，产品的各项技术指标符合标准要求，经云南昆钢技术中心试验、测试和郑州新华炉料科技有限公司等国内冶金、化工企业应用表明，成品球团强度﹑化学成分等多项指标均可达到冶金生产需要。

认定：该成果的成功，在以资源的高度利用和循环利用为、以"减量化、再利用、资源化"为原则的今天，为钢铁企业节约利用资源，大力发展循环经济可持续发发展提供了有效途径，其整体技术水平达到国内现有水平，经济效益和社会效益显著，具有重要的推广应用价值。

冷固球团粘结剂，广泛适用于钢铁厂铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等矿粉和烧结、炼铁、炼钢等工序产生的污泥、烧结返矿、除尘灰布袋料、钢渣磁选料、氧化铁皮等含铁废料生产冷压球团，不必烧结可直接应用作高炉、还原炉、化铁炉、矿热炉等炉料冶炼。具有粘结力强、改善矿成球性能好、生球强度高、反矿率低，提高球团矿品位、降低原有硫、磷等有害成份，降低燃料消耗，改善还原性能等特点。

精矿粉中的水分过多时要进行干燥处理

经过筛分粒度过大的还要进行破碎、磨碎处理

经过上述准备处理的原料，在配料皮带上进行配料，将配料后的混合料与经过磨碎的返矿一起，装入圆筒混合机内加水混合。混合好的料在加到圆盘造球机上造球。造球时还要加适量的水。生球焙烧前要进行筛分，筛出的粉末返回造球盘上重新造球。用固体燃料焙烧时，除尘灰粘合剂，生球加到焙烧机以前，其表面滚附一层固体燃料。

原料产品技术标准

铁精粉

TFe≥ 55，S≤0.30，P≤0.25，粒度（-2001铁精粉目）≥ 50%，含水量 ≤10

球团用原料主要是精矿粉，主要来自：巴西、智利、乌克兰，主要成分：TFe：65%左右。

高炉灰：高炉煤气除尘产生的灰尘，有两种形式，一种是尘泥，一种是粉尘，目前高炉大量使用布袋除尘器，尘泥已经很少见了，主要是以粉尘形式出现，主要成分：Fe2O3：45%左右，C20-30%。

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