天津炼钢厂微雾抑尘 津意欣 炼钢厂微雾抑尘

大量煤尘是在原煤分级筛振动、破碎、胶带输送机转载过程中产生。实际生产中较难对地面、设备、厂房结构表面积聚的煤尘进行及时、的清理，炼钢厂微雾抑尘报价，由设备振动等原因引起的二次扬尘非常严重，从选煤的具体加工工序说，以运输、破碎、粉碎、筛分等环节产生粉尘多。其原因有：来煤外水量低（当煤的含水量低于8%时，天津炼钢厂微雾抑尘，煤尘飞扬严重）；个别原煤分级筛、破碎机所安装的除尘设备处理能力较小，不能有效的控制粉尘；胶带输送机转载点地面、胶带输送机栈桥钢结构件和一些电缆桥架等卫生死角煤尘堆积，并产生二次粉尘飞扬；胶带输送机运行不正常（跑偏、密闭不严）也会造成胶带洒煤起尘。通过分析可以得出结论，各胶带输送机转载点落煤会产生的大量的扬尘，其次是煤炭洗选加工设备本体密封性能差，导致粉尘外溢及输送机转载点、栈桥地面和一些卫生死角的煤产生二次粉尘飞扬。经过对选煤厂主要煤尘起源点及其分散情况进行实际查看，起尘点主要分布在毛煤缓冲仓、筛分破碎车间、胶带输送机转载站、产品煤仓及装车站等地点。

其雾化机理是: 喷雾时，气体由气体入口进入气体腔，由液体入口进入液体腔，在混合腔内，气液混合，炼钢厂微雾抑尘哪家好，液体被部分破碎。当气液两相流从环形喷嘴口喷出时，由于气体速度很高( 一般为 200 ～ 340 m/s) ，而液体的流速不大，因此两流体间有着相当大的相对速度，产生很大的摩擦力，气流对液体产生强烈的撕裂与剪切作用，液料从而被一次雾化。喷出后，混合的两相流体冲击到扩散头，提高气流速度从而增强雾化效果，形成二次撞击雾化。从图中可以看出，气压增大，雾化粒径变小; 在气压达到一定值( 本实验为 0. 6 MPa) 时，超过 50% 的雾化颗粒直径可达到 10 μm 以下; 由于雾化后颗粒间的撞击凝聚，会有少部分颗粒粒径较大，较大颗粒所占比例先随气压的增大而减少，当压力超过某一值( 本实验为 0. 6 MPa) 时，又随着气压的增大而增大。

机械式除尘是利用除尘器的结构来改变气流的速度、运动方向将粉尘与气体分离沉降的装置，包括：重力沉降室、惯性沉降室、旋风除尘器三大类型。 机械除尘器的缺点为效率低、占地面积大、造价高、设备粗糙、使用寿命短。 机械式除尘器可使用于高温、腐蚀、湿度大的烟气粉尘中，炼钢厂微雾抑尘厂家，但对粒径在 15μm 以下的尘粒去除效率低。 一般只用作除尘系统的初级除尘器中。干式除尘和静电除尘两种技术都是先将含尘气体吸收到除尘器中， 经过净化处理后将洁净的空气排放到大气中。 对已进入吸收风室的含尘气体除尘效果比较好。 但对开放式或半开放式无组织排放的污染源就无法有效地吸收含尘气体，整体除尘效果偏低。

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