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按固化方式分类

胶粘剂在粘接过程中一般均要求固化，按其固化方式一般分为以下五种。

（1）水基蒸发型。如聚乙烯醇水溶液和乙烯—醋酸乙酯共聚乳液型胶粘剂。

（2）溶剂挥发型。如氯丁橡胶胶粘剂。

（3）热熔型。如粒状、棒状、带状—醋酸乙酯热熔型胶粘剂。

（4）化学反应型。如a-基酸酯瞬间胶，酸双脂厌氧胶和丁晴胶等。

（5）压敏型。施压即可粘接且不固化的胶粘剂，俗称不干胶。

按受力情况分类

通常可将胶粘剂分为结构型胶粘剂和非结构型胶粘剂两类。

（1）结构胶粘剂。这类胶粘剂能够传递较大的应力，可以用结构件的粘接。这种胶粘剂通常由热固型树脂配成，常用环氧树脂或者改性环氧树脂，矿粉粘合剂，酚醛树脂或改性酚醛树脂等作为主要组分。

（2）非结构型胶粘剂。这类胶粘剂不能传递较大的应力，矿粉粘合剂 甘肃钢渣粉粘结剂，常用于热熔型树脂、合成橡胶作为主要组分，如用在电子工业的硅橡胶胶粘剂等。

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1.严格控制矿粉质量，特别是矿粉的细度。

目前，大型立磨矿渣粉生产线生产的矿渣粉细度均控制在400~500 m2/kg的范围内由于其先进的生产工艺，矿渣粉的细度非常稳定，给配制混凝土带来了很大方便。而球磨矿粉的细度较难达到400m2/kg以上，即使通过延长磨细时间，增加能耗，勉强达到400m2/kg以上，也难以长期稳定。一旦其细度大幅度降低，会给混凝土带来诸多问题，如：黏聚性下降出现离析和泌水；凝结时间延长；早期强度降低，矿粉粘合剂 甘肃铁精粉粘合剂，甚至28d强度也会不同程度降低等。因此，在使用矿粉时应加强比表面积检测。

炼焦除尘灰配加比例小于0.6%时，成品球团矿的抗压强度可满足工业生产的要求。当其配加比较超过0.6%以后，矿粉粘合剂 甘肃气割渣粘合剂，成品球团矿的抗压强度会急剧下降。可以看出焙烧后的成品球团矿，炼焦除尘灰配加比例超过0.4%时，焙烧过程中球团之间会发生不同程度的黏结现象，炼焦除尘灰配比越高，黏结现象越严重。可见，在以大磁铁精矿为主要原料的球团生产条件下， 炼焦除尘灰的配加比例要小于0.4%，否则球团在被烧的过程中会发生粘结，甚至恶化球团矿生产。

球团矿冶金性能

球团矿低温还原粉化指数变化

随着炼焦除尘灰配比的增加，球团矿低温还原粉化性能有改善趋势，说明就球团矿低温还原粉化性能而言，炼焦除尘灰的配加可使其得到改善，减少高炉生产球团矿还原过程粉末量的生成。

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