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木质颗粒燃料制粒工艺流程及优势

木质颗粒燃料是由松木废料加压而成，主要用于各种加热装置的燃料。

有五种常见的加热装置：

1)微燃烧装置:主要用于住宅或办公供暖。木质颗粒燃料可以通过加热空气或水来加热，也可以直接在家庭壁炉中燃烧。

2)小型燃烧装置：以热水为介质，属于经济型供热装置。还可以使用木粒燃料来驱动空调系统。

3)中型燃烧装置：一般用于学校或单位。

4)大型燃烧装置：以上常用于工业企业

5)超大型燃烧装置：一般用于发电厂

松木颗粒燃料造粒工艺流程如下：

原料粉碎、除尘、铁、铁、搅拌、高温压缩斗冷却、包装、储存斗运输。首先将原料干燥至含水量8%~10%，送入振动料仓，生物质颗粒生产厂，通过金属分离器和气流分离器分离金属物质、石块等杂质，然后用双螺旋给料器送入锤磨机破碎。用输送带将碎木屑送入混合器，加入适量的水混合，然后送入搅拌器充分搅拌。木屑吸收适当的水分，燃料颗粒生物质厂家，有利于生产优良木屑颗粒。物料从搅拌器底部通过重力自流进入造粒机顶部的给料机。给料机将木屑定量注入造粒机，通过变频开关调节进料速度。造粒机将锯末压缩成一定直径的长条形状并挤出。通过切割机在圆棒出口处，将圆棒切割成一定长度的颗粒。高温木颗粒通过不锈钢输送带输送至逆流空气冷却器，冷却至环境温度5-1-10℃，冷却器底部的强力鼓风机提供冷却气流。将冷却后的木粒逐批送入筛分过滤器，筛分碎屑(可返回系统再利用)。后包装、储存、运输成品木粒。

锅炉颗粒木质颗粒燃料燃烧过后会有残留灰渣吗？

木质颗粒燃料的灰分一般在3-5，发热量按4000卡路里来测算，1吨的加热炉1钟头大概需要120-150kg的颗粒物，10钟头则需要1.2-1.5吨的木质颗粒物，依照3-5的灰分，则约造成灰渣0.036-0.045吨，即36KG-45KG每日10钟头。那样的灰渣量实际上和炉渣对比还是小了许多，一般能够做为一种有机肥，或是直接堆积到废料的垃圾处理场，那样的灰渣产出量确实并不是问题。

生物质颗粒时是如何判断质量的？

1.可以通过闻生物质颗粒的气味，由于生物质颗粒在生产过程中不能添加任务添加剂，所以大部分颗粒还保持了其原料的气味，木屑颗粒有一种木材的芳香味，各种秸秆颗粒也有其秸秆的气味。生物质能源颗粒生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。

2.可以通过观察生物质颗粒颜色、光泽、纯净度、燃烧后的灰分以及原料各类，赣州生物质颗粒，木屑颗粒与秸秆颗粒多为淡黄色、棕色;纯净度是说成粒状况，成粒状况越好，长度越长，碎料少，才是颗粒；生产质颗粒燃料燃烧后灰分越少，说明原材料纯净，品质就好，纯木屑生物质颗粒灰分只有1，灰分较少，秸秆颗粒灰分稍大，生活垃圾颗粒的灰分更高，可达30，生物质颗粒出售，品质较次，另外，有些工厂为了节约成本，在颗粒中加入石灰、滑石粉等杂质，燃烧后，灰分白色，品质越好的颗粒，光泽度越高。

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