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PLC故障类型与显示方法

 前言
    在PLC组成的各类控制系统中， 由于复杂的逻辑关系、繁多的控制元件、分散的执行机构和运行设备，一旦其中发生误操作或者外围元件、设备的故障将会造成生产上的损失和安全事故。那么在设计控制系统时必须充分考虑到这一点，在便于维护和检修的前提下，自动、及时、准确地诊断和显示各类故障信息就显得尤其重要。本文就常见的故障诊断给予逻辑图、示意图的实现，并且探讨一种实际可行的途径将此信息显示、报警和存档。
   
    2 PLC系统的故障类型
    PLC系统的故障可以由以下几种：
    2.1 状态矛盾诊断
    红外我们根据设备或元器件之间的信号，来检查它们的实际状态是否处于逻辑矛盾，如是则必然有其中的一个信号为假状态。
    比如某一上下滑动的气缸，其上下端的接近开关如采用同种型号且常开一致的情况下，如出现两接近开关的信号同为“1"时，说明其中一开关失灵，产生故障信息。用逻辑图表示如下(略) ：
   
    图中，I 1.0 和 I 1.1 分别表示上下限位，当I 1.0动作时，I 1.1也动作时PLC诊断为故障M 1.0 。类似的还有电机的正转和反转信号、行程开关的常开和常闭信号等均不能同时出现。
    2.2 动作联锁条件故障
    为保证特定设备的正常运行或执行机构的正确动作，一般需要提供动作的联锁条件，比如安全开关、设备的就绪、其他动作的到位等。一旦其中一项不满足且设备或执行机构的启动命令发出时，系统会显示联锁条件故障。
    比如造纸机烘缸传动电机的正常运行，其首要条件为紧急安全开关（常闭I 2.0）、烘缸润滑油正常信号（常闭I 2.1）、烘缸干毯跑偏器限位正常信号（常闭I 2.2）。如该传动启动命令（I 2.3 为“1"）输出后，只要其中一个联锁条件不符和，就会产生动作联锁条件故障信息（M 2.0）。
   

7LQ2 100
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装置与光照传感器之间的电缆长度长不得超过 50 m。导线截面积不得小于 2 x 0.75 mm²。

一个传感器可连接多 12 个黄昏开关

一个传感器可控制多 12 个黄昏开关

如果该装置测量到的光亮度低于设定值，或者装置没有通电，则触点位于图示位置。

如果周围光线亮度增加到设定值以上大约 30-100 %，则在设定的延时之后，灯被关闭。

如果周围的光线亮度下降到设定值以下，则在设定的延时之后，灯被接通。

    上图(略) 中，当故障信息出现后可以用复位按钮（I 2.4）进行复位。类似的情况除各类传动联锁条件外，还有啮合辊的动作联锁条件、IR红外线投入运行联锁条件等。
    2.3 动作不到位或命令发出后未动作诊断
    气在设备运行和执行机构动作的命令发出后，为检测其动作的有效性和准确率，常常需要设置一定的时间延迟来判断动作的执行情况。对于动作不到位检测，需要在动作执行末端或执行的结果上加上检测开关（如行程开关、感应开关、流量开关、红外开关等）；对于未动作检测，则需要在执行前端或执行的结果上加上检测开关。
    例如在一滑动气缸的前端加上一感应开关（常开I3.0），动作命令（Q 3.0为“1"）发生前执行机构在前端位置，当动作命令15秒后仍未检测到感应开关发生变化，则输出未动作故障信息（D 3.0）。该故障信息可用复位按钮（I 10.0）进行复位。