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表面淬火的分类及其优势

根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。

感应加热表面淬火

感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。感应加热表面淬火与普通淬火比具有如下优点：

1.热源在工件表层，加热速度快，热

2.工件因不是整体加热，变形小

3.工件加热时间短，表面氧化脱碳量少

4.工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料地潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命

5.设备紧凑，使用方便，劳动条件好

6.便于机械化和自动化

7.不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。

感应加热的基本原理

将工件放在感应器中，当感应器中通过交变电流时，在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场，在工件中相应地产生了感应电动势，触指弹簧机，在工件表面形成感应电流，玩具弹簧机，即涡流。这种涡流在工件的电阻的作用下，电能转化为热能，使工件表面温度达到淬火加热温度，可实现表面淬火。

感应表面淬火后的性能

1.表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 个单位（HRC）。

2.耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。

3.疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，佳木斯弹簧机，缺口敏感性下降。对同样材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化层深δ＝（10～20）％D。较为合适，弹簧机厂家，其中D。为工件的有效直径。

广锦电脑弹簧机的注意事项

1、机器运行中，禁止用手接触面板。弹簧产品的掉落一定要控制好方向，以免卡住刀座，发生撞机现象，弹簧产品有异样时必须停止后才进行调整修改。

2、弹簧生产设备的结构为主轴箱、电脑显示屏，成型区，伺服电机，刀具，轴心，自动送线架，液压区等。主轴箱及螺距区由伺服电机通过减速来带动主轴转动，或者纵向平移。

3、由于数控弹簧机械设备的原理不同于其他设备，操作时需要注意以下内容：开机要按严格按使用步骤，生产前必须检查调机时调动的所有紧固件，以免在生产中松动、掉落、移位，发生撞机现象，导致机器损伤。

4、设备比较长时间停机时，尽量把送线轮松开。因为长时间压迫会导致轴承的损伤、送线轮的轻度变形，使以后的弹簧产品的精密度有所不稳定。如果带线压紧时间太长，有可能会使线径变形，下次开机时会导致芯棒堵塞，损伤芯棒孔的精密。无论在使用弹簧机时遇到任何问题，首先都应该检查设备本身是否出现问题，确认问题不是出自本身后再逐一排查。

5、设备有损坏时，要由有经验的人员进行检查、修正。另外广锦数控的技术人员建议大家报修时，要由相关的人员进行维修。严禁无技术人员擅自拆卸，以免发生二次损坏。

弹簧配件是一种利用弹性来工作的机械零件，一般用弹簧钢制成。用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等，广泛用于机器、仪表中。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧等。同时弹簧的种类也有很多，按受力性质，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等，按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧。

　　随着工业产品的增加弹簧产品也变的丰富起来，弹簧用量的逐渐增加了，弹簧相关的技术也慢慢成熟起来。另外弹簧在工作时常受到变载荷或冲击载荷的作用，为了保证弹簧能够持久可靠地工作，其材料必须具有高的弹性极限和疲劳极限，同时应具有足够的韧性和塑性，以及良好的可热处理性。

　　弹簧企业应该关注弹簧技术的发展趋势，加强行业内技术的交流，不断提升企业的技术水平，进一步提高工效，提升质量和降低成本，并不断改善。弹簧企业应该把握住信息化时代所带来的便利与机遇，结合自身特点为己所用，为企业的可持续性发展打好坚实的基础。

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