- 发布
- 浔之漫智控技术（上海）有限公司
- 品牌
- 西门子
- 型号
- 模块
- 产地
- 德国
- 电话
- 15821971992
- 手机
- 15821971992
- 发布时间
- 2023-07-19 17:06:40
变频器节能知多少
钢厂轧钢车间的加热炉鼓风机电动机的数据是：P=55KW，N=980r/min，在输出风量相同的前提下，配用变频器前后的实测数据是：⑴配用变频器前（用风门调节风量）U1=380V，I1=82A，P1=48KW
⑵配用变频器后 U1=380V，I1=42A，P1=27KW
所测数据均为电源侧的数据。今就其节能效果计算如下：
1.电动机节能计算
⑴配用变频器前的年消耗电能 （按 每天工作24h、每年工作250天计）
W1=48*24*250KW·h=288000KW·h
⑵
W2=27*24*250 KW·h=162000KW·h
年节约电能
△W=（）KW·h=126000KW·h
2.线路损耗的节能 该厂从一级电站到轧钢车间鼓风机房的线路总长为L=1.5Km,铜导线截面为S=100mm平方，配用变频器前后线路损耗的计算如下：
⑴单根导线的电阻
r=0.0Ω=0.255Ω
式中0.017是铜的电阻率，单位是Ω·mm平方/m。
⑵配用变频器前的线路损耗
P1=3*82平方*0.255/1000KW=5.14KW
W1=KW·h=30840KW·h
⑶配用变频器后的线路损耗
P2=3*42平方*0.255/1000KW=1.35KW
W2==8100KW·h
⑷年节约的线路损耗
△W==22740KW·h
3.年节能总计
△W∑=（）KW·h=1487400KW·h
如每千瓦小时电能的电费按0.5元计算，则年节约电费
△￥=0.5*148740=74370元
一年节约的钱书超过了一台55KW变频器的价格，即用不了一年，因采用了变频调速技术所需的投资费用即可收回
编织是装饰、服装和家居纺织品行业使用为广泛的面料生产方法。但是，技术性纺织品（包括金属丝布）也是在现代编织机上生产的。
不考虑使用的引纬方法，对于编织机来说，非常高的循环和加速率必不可少。此外，编织机还具有大量非线性运动顺序和对时间要求严格的启动时间等特点。用于送经和织物卷取的机械凸轮和伺服驱动器组合形成的机电一体化解决方案是目前先进的技术。近以来，在某些情况下，也已经使用单独的电力驱动器执行开口运动和引纬。
自动化系统的要求如下：
送经和织物卷取之间的恒定速度关系与主驱动器成函数关系
过程（同一布质量）中的纱线张力恒定
引纬与循环时间同步
相对于颜色选择的快速纬线的定位供应
增加机器循环时间
使用抛射体、喷气或开松机的不同引纬工艺
批次更改的复位时间短
过程数据的重复性
模式数据管理和准备
下面所描述的 SIMOTION 的自动解决方案具有以下优势
为了实现更加快速的复位时间，可以使用用于开口运动的高分辨率 SIMOTION 凸轮功能替代机械凸轮。
集成在 SIMOTION 中的技术功能，特别是电子凸轮，可以轻松、安全地执行过程所需的运动控制。此外，必要时，它们还允许轻松、灵活地修改运动轨迹。
可变用户接口可以根据执行系统快速修改过程参数。可以随时复制这些数据并按照过程技术进行分配。批次更改不再需要进行手动调节。
用于调试、组态和诊断的工具集成在统一的可升级 SCOUT 工程系统中，可减少维修和组态时间。
纺织机的操作原理
通过新机型，按编织机的技术要求，应用具有灵活性的自动化结构。
具有如下性能特征：
操作员控制/可视化/诊断/模式
过程控制系统，
运动控制和
驱动器相关控制
符合过程工程要求。
该方案模型取决于过程数据的预先处理和运动控制过程的实施。
通过SIMOTION C/D/P 实现机床控制：
设定点输入
送经和织物卷取控制
引纬控制
机器监控
综丝控制
操作员控制和监视 (HMI)
基于运行时和组态软件 SIMATIC WinCC flexible 使用触摸面板（例如 SIMATIC TP 177B）或多功能面板（例如 SIMATIC MP 277B）：
过程数据控制，如：
速度规格
纬线密度预设
技术值预设
模式管理
诊断/远程诊断
驱动器
通过总线耦合的 SINAMICS S120 动态驱动系统和 1FT7/1FK7 电机实现集成的自动化和驱动结构。
该自动化解决方案的特点：
在卷绕和展开过程中的恒定的线拉紧控制、线的正确供应以及在进入纬线时的准确定位都紧密地与过程控制结合在一起，并通过机器周期进行同步处理。SIMOTION D445-1 必须用于此目的。
从安装在主轴上的编码器获取实际值的主站，将合适的设定值信号输出至驱动器和控制系统的从站。
通过OPC接口（以太网）的耦合，确保了操作数据的管理和与一模式系统（CAD系统）的接合。
使用 SIMOTION D445-1 的自动化解决方案示例