模内切加工厂 模内切 亿玛斯自动化

在注塑模具领域，为了执行自动裁切浇口或冲、挤塑胶等功能，通常会在塑料成型加工所用的公母模具内安装很小的配有刀具的超高压油缸，当熔融的塑胶在注入模穴且尚未回温凝固的保压过程中，推动超高压油缸伸出动作，裁切浇口或冲、挤塑胶，可以确保注塑工件外观表面光滑平整，并一次成型，省去除浇口或毛边的工序。由于模具本身特点，模内切油缸尺寸设计的比较小，因此需要超高压力驱动，而亿玛斯超高压时序控制器很好的解决了超高压问题。

亿玛斯超高压时序控制器的特点：

压力更高：额定压力达到160MPa，压力可达200MPa。

速度更快：同样功率下，模内切加工价格，能驱动更多的油缸。

寿命更长：无活动密封设计，无密封老化、磨损问题，超长寿命。

变频控制：变频控制，按需输出流量，降低能耗。

维护方便：模块化设计，维修维护简单方便。

模内热切技术使亿玛斯打开了通向浇口模内剪切自动化的大门，模内切，使浇口切除变得简易。作为模内切公司，模内切加工厂，亿玛斯致力向注塑厂商提供具有创新性的模内自动剪切解决方案。随着中国制造人口红利的逐渐消失，制造业的拐点即将到来，面对劳动力短缺、技术升级等实际情况，顺势而为鼓励企业进行机器换人，在为“制造”培育智能制造新动力的同时，也已在有意识地培育壮大自动化产业，加快经济社会向更高层次转型升级。亿玛斯将模内热切技术导入塑胶行业，使企业的人力需求降低，产品的周期缩短，模具结构简化，维护成本下降，生产稳定性提高，降低了人为品质影响，让企业竞争力显著提升。

模内热切设备的优点包括：

高精度：模内热切设备采用高精度的刀具和传动系统，可以实现高精度的切割过程，从而提高产品质量。

G效率：模内热切设备采用自动化切割方式，可以实现g效的切割过程，从而提高生产效率。

适应性强：模内热切设备可以通过更换刀具和夹具来适应不同材料的切割，因此可以实现更加灵活的加工过程。

模内热切设备是一种g效、精度高、适应性强的在线切割技术，可以广泛应用于各个领域中的材料切割。随着技术的不断发展和应用的不断扩大，相信模内热切设备将会在未来的生产中发挥更加重要的作用。

由我司开发的一套可以在模具内部实现各种不同应用的自动化控制系统，解决了这一难题。此系统的应用除了能够实现在模具内部自动切除浇口外还可以应用于解决产品成型缺陷，有效降低了注塑成型后制程的劳动力成本，提升制品质量。过程控制的自动化，也有效提高了注塑生产的稳定性和产能。自2009年问世自今，该技术已经在OPPO，小米，谷歌，万和，威力，美的，华为，中兴，模内切生产厂家，格力、丰田，BYD等国际国内企业大量的相关配套注塑件工厂成熟应用，产品涉及家电，消费电子，汽车等相关产业。

模内热切浇口：模内去除浇口、减少人工成本，提升产品良率

模内冲孔成型：模内冲孔，消除熔接线

模内局部保压:解决局部缩水特征

模内强制排气:消除困气、气泡、稳定成型条件

模内时序控制:调整熔接线位置

模内机构简化:简化模具结构，降低模具成本

模内挤压成型:均衡应力，消除流痕及熔接痕

模内切加工厂-模内切-亿玛斯自动化由亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司提供。亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司在工程机械配件这一领域倾注了诸多的热忱和热情，亿玛斯自动化一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创**。相关业务欢迎垂询，联系人：宋先生。