气态膜 洁海瑞泉膜 气态膜

我国水务市场巨大，规模效应突出，十万吨级污水处理厂众多

我国水务市场巨大，规模效应突出，十万吨级污水处理厂众多，利于MBR工程在实践中不断提升实用性，大规模也利于MBR工程整体费用的降低。

MBR成本已大幅降低，目前比传统工艺吨水贵3毛但效果优于传统工艺。

设备和工程安装折旧(MBR吨水贵约0.8毛):膜材料价格从15年前大幅降低至1/3-1/4，目前中空纤维膜价格基本维持在150-250元/㎡，平板膜在250-400元/㎡，气态膜，国产价格低于进口。

电费(MBR吨水贵约1.2毛):随着膜技术和工程应用的进步，近几年我国典型的污水厂MBR工程能耗在0.33-0.7kWh/m3，而我国传统活性污泥法污水厂的能耗平均在0.3-0.38kWh/m3，差距已明显缩小。

然而，在学者们的研究过程中和工业应用中发现，PVDF、PP和PE材料在与吸收剂长期接触后，膜材料一般会发生降解、膜结构也有可能改变[1]，到处传质性能急剧下降。有关膜材料和吸收剂之间的兼容性问题的研究也有所报道分析。例如，胺的水溶液（如MEA）是工业上常用的吸收液，但是作为常用的膜材料，PE、PP或者PVDF，与醇胺溶液长期接触时发现，材料发生了不可逆的降解[2]。胺溶液与膜材料之间的化学反应会导致膜材料性质发生改变，气态膜技术，比如：膜的孔结构、界面性质（使膜趋向于更容易润湿）、气体渗透性或者气液传质效率等，导致传质性能丧失。

蒸汽吹脱法效率较高，氨氮去除率能达到90%以上，气态膜原理，但能耗较大，一般应用在炼钢、化肥、石油化工等行业，其优点是可回收利用氨，经过吹脱处理后可回收到氨质量分数达30%以上的氨水。空气吹脱法的效率虽比蒸汽法的低，气态膜多少钱，但能耗低、设备简单、操作方便。在氨氮总量不高的情况下，采用空气吹脱法比较经济，同时可用硫酸作吸收剂吸收吹脱出的氨氮，生成的硫酸铵可制成化肥。

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