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- 发布时间
- 2023-04-22 10:46:24
生产需要高品位的块矿, 我国经多年开采, 用于生产的富块矿所剩不多, 同时, 磷矿在加工和使用过程中会产生大量的粉矿, 这部分磷矿粉须制备成球团后才能用于生产。
球团性能要求
圆盘造球机造球
将细磨物料在造球设备中被水润湿并在机械力及毛细力作用下的连续过程, 生球经预热、焙烧后获得成品球。为保证物料能够成球并具有相应强度, 造球过程中需加入粘合剂。
粘合剂的作用是使球团具有良好的成球性能, 即强度高、不粉化、抗摔和高温不爆裂等。
对辊压球机压球
磷矿粉压球一般利用对辊的方法将磷矿粉、焦炭粉和硅石粉经干混、湿混、碾压、搅拌、对辊挤压等工序制成球坯状炉料, 以大幅提高物料反应性能, 降低电耗和减少污染。
粘合剂的种类选择
在选择粘合剂时,若为药,矿粉粘合剂 广东矿粉压球粘合剂,那么粘合剂的种类应以参比制剂相同,但有些参比制剂的说明书中并没有明确粘合剂的型号,这时应注意粘合剂不同型号对颗粒的硬度、可压性及后续工序的影响。若国内没有该粘合剂的注册批件,可考虑联合申报或用性质相近的粘合剂代替。
若为创新药,则需考虑粘合剂与活性成分或其他辅料的相容性、及其他辅料的性质、粘合剂性质、制粒方法等方面的因素。若物料本身粘度较大,则选择润湿剂作为粘合剂,若物料本身没有粘度,可压性差,矿粉粘合剂 广东矿粉球团粘合剂,压片时易裂片,则可选用粘度较大,可压性好的粘合剂(如HPC)作为粘合剂。如一些粘合剂中含有羧酸,过氧化物(如PVP)均可能引起与辅料的不相容性。
(1)矿粉粒度:矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响,合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合,煤球球团粘结剂,矿粉粘合剂 广东矿粉压球粘结剂,造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜;但对辊成型工艺对粒度要求相对低些,一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。
(2)混合料的搅拌:矿粉与粘合剂的均匀混合,对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后,料面均匀滑腻,粘结剂,使其可塑性增大,矿粉粘合剂,强度明显提高。
(3)成型外力:球团的强度除与粘结剂性能有关外,主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
(4)球团粘结剂用量:选择适宜的粘结剂添加量,不仅使球团具有较高的质量,也可使球团的加工成本降低。 干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。
(5)球团成型的含水量:矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明,洁净型煤粘结剂,两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间