9H 芴销售 金精化工 阳泉9H 芴

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工业芴提纯精芴的新型设备的优点 :

一、可大幅度地提高了芴产品的纯度和收率，具有明显的经济效益，芴的纯度达到98%以上，收率在80%以上。

二、设备和工艺简单，过程废液废渣产生量很少。过程采用工业上常用的极性溶剂和非极性溶剂，所用的溶剂均可以回收再利用，使得操

作和运行成本低。

三、整个设备采用了自动化控制，操作条件自动化程度高，产品质量稳定。

四、本实用新型精制芴，9H-芴工厂直发，可将精芴过程实现产业化，经济效益高。

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工业芴精制方法评价：熔融结晶法

通过用含芴 96.05%的原料制取高纯芴的实验研究表明，原料经过两次熔融结晶提纯，产品芴纯度可达 98%以上，原料级的母液再经一次熔融结晶回收部分芴，排出母液和发汗液中的芴浓度为 94%左右，这样，产品芴的收率为 10.93%，从而说明以熔融结晶技术精制工业芴在现有条件下可行性不大。这其中的原因有以下几点：

⑴现有精制设备的限制。实验所采用的设备为简单的分离结晶设备，虽经几次改进 但其分离效果仍不尽人意，要想以此方法在工业芴精制方面取得突破，结晶设备的选择至关重要。

⑵现有控制手段的限制。实验过程中，无论是结晶过程，还是“发汗”过程，对温度控制都采取手动调节，虽尽量缩小单位时间内的降温幅度，力图按平滑的降温曲线操作， 但手动控制无论如何也只能是梯级降温，如采用计算机自控程序降温，效果会明显好于目前的结果。

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工业芴的精制方法之三相结晶实验

三相配比对结晶分离的影响：

当水量较小时，随着三相中水量的增多，无论是结晶产品的纯度，9H-芴，还是芴的收率及精制率都随之增大，到 达极大值。之后，阳泉9H-芴，随着加入水量的增多，各量分别有一定程度的下降，但变化都不大。出现这种情况的原因是几种因素综合作用的结果。由于水相的作用是固比，便于带有晶体的母液的输送和处理，使晶体较容易地脱离含杂质的母液而析出。在水量较小时，液固比较小，水相的作用未充分发挥出来，因而使晶体夹带的杂质量相对较多，晶体纯度也就相对较低。

但等到水量较大时，虽然固液比较大，但毕竟能“收容”杂质的只有，固液比的增加，相对减弱了固体与接触的程度，使所含杂质不能充分进入溶剂相，也导致分离程度略有下降。也就是说，对三相结晶效果的影响而言，在水量较小时，固液比起主导作用，在水量较大时，溶剂与溶质的接触程度起主导作用。

另外，在整个结晶过程中，收率和精制率变化都不大。这是因为在整个过程中，溶剂的量是恒定的。

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