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热等静压制 把粉末压坯或装入容器内的粉末体置入热等静压机高压容器中，施以高温和高压，使这些粉末体被压制和烧结成致密的零件或材料的过程。在高温下的等静压制，可以扩散和蠕象的发生，促进粉末的原子扩散和再结晶及以缓慢的速率进行塑性变形，铁粉粘合剂 钢渣粉压球粘合剂优，气体为压力传递媒介。粉末体在等静压高压容器内同一时间经受高温和高压的联合作用，强化了压制与烧结过程，制品的压制压力和烧结温度均低于冷等静压制，制品的致密度和强度高，且均匀一致，晶粒细小，铁粉粘合剂 氧化铁皮粘结剂优惠，力学性能高，消除了材料内部颗粒间的缺陷和孔隙，形状和尺寸不受限制。但热等静压机价格高，铁粉粘合剂 氧化铁皮粘合剂优惠，投资大。热等静压制已用于粉末高速钢、难熔金属、高温合金和金属陶瓷等制品的生产。

粉末冶金技术的优势

1.大多数难熔金属和化合物、假合金，多孔材料只能用粉末冶金法制造。

2.粉末冶金方法可压制成结尾尺寸的紧凑型，且不需要后续的机械加工，可大大节省金属，降低产品的成本。粉末冶金制造的产品，金属孙淑仅为1-5%，而在生产照片那个使用的普通铸造防范，金属损失可能会达到80%以上。

3.粉末冶金技术在生产过程中不熔化，一般在真空和还原气氛中烧结，不怕氧化，也不会发生物质污染，因此可制备高纯度材料。

4.粉末冶金法可保证材料组成精度和均匀性。

5.粉末冶金适用于生产相同形状和数量的产品，特别是齿轮等产品的高加工成本，粉末冶金工艺可大幅度降低生产成本。

多年来，我国磷化工企业是以磷矿石为原料，但有30%以上的磷矿粉、焦粉由于没有较好的解决办法而堆积如山，不但占地面积大、污染环境，且造成资源的浪费。虽然说前几年有部分企业想利用磷矿粉成型代替磷矿石应用，由于磷矿粉与磷矿石差价小、粘结剂选择困难而没有发展；新推出“高强含碳磷矿粉球团粘合剂”。实际使用证明该粘合剂具有如下优点：

1、创新技术、节能减排：磷化工企业采用磷矿石、焦炭粉末配合添加粘结剂，通过成型机成型、干燥后成为电炉冶炼炉料，直接入炉冶炼，使剩余废料充分利用，铁粉粘合剂，成为企业降低生产成本、节能减排的佳途径。

2、适应性强：由于大多磷化工企业的剩余废料磷矿粉、焦炭粉末露天追放多年，湿度含水量较高，给矿粉成型带来了需要烘干的困难，而采用该粘结剂不需要烘干设备，直接添加即可使用。

3、成本低、强度高：添加量2-4%，吨成本50元左右，球团强度达80公斤/球，使之在运输、储存和使用过程中不破损。

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