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- 2023-04-24 11:26:10
以微米级氧化钒(V_2O_5)、氧化铬(Cr_2O_3)和纳米碳黑为原料，采用机械合金化及微波辅助加热法制备了纳米碳化钒/碳化铬复合粉末。利用XRD、XPS、TG-DSC、SEM、TEM和BET对产物进行了分析表征。结果表明，纳米碳化钒/碳化铬复合粉末的佳合成条件为:碳的质量分数为35%，反应温度为900℃，保温时间为1 h。在该条件下的反应产物主要由V_3Cr_2C_5、Cr_2VC_2和Cr_3C_2组成，碳化钒，颗粒为球形或类球形，分散性较好，无明显团聚现象，平均颗粒尺寸约为50 nm，复合粉末的比表面积为115.53 m^2/g。添加纳米碳化钒/碳化铬复合粉末可以提高陶瓷结合剂cBN磨具的力学性能和磨削效率，并且对磨具有减摩作用，超细碳化钒，降低磨具的损耗。
为了研究在超细WC粉的制备过程中，碳化钒(VC)添加对超细碳化钨(WC)粉末粒度和相形成的影响，对不同VC添加量和不同碳化温度下制备的超细WC粉末的粒度、相成分和微观形貌进行了分析。研究结果表明:在1400℃碳化时，当碳化钒的添加量由0%增加到10%时，WC的BET粒度由0.274μm降到0.159μm，WC粉末单颗粒粒度在逐渐减小，WC粉末颗粒的聚集程度增加。随着碳化钒的添加量的增加，碳化钒相衍射峰强度增大，WC的衍射强度降低。此外，碳化温度提高到1600℃时，WC粉末的BET粒度增大，VC晶粒结晶更完整。
目前，关于等离子熔覆Fe/VC复合涂层的研究报道较少。在Q235低碳钢表面等离子熔覆含纳米VC颗粒的Fe50合金粉末(Fe/n-VC)，采用X射线衍射仪(XRD)、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、显微硬度计及摩擦磨损机，研究了n-VC含量对Fe/n-VC熔覆层的组织结构、显微硬度及耐磨性能的影响。结果表明:Fe50熔覆层中加入2%n-VC后，熔覆层中γ-Fe相消失，主要由α-Fe和(Cr，Fe)_7C_3相组成，当n-VC含量达到10%时，熔覆层中出现了VC相; Fe/n-VC熔覆层以亚共晶方式结晶，当n-VC含量超过5%时，碳化钒报价，界面处出现大量等轴晶，柱状晶消失，共晶组织发生枝化，变成菊花状;随着n-VC含量的增加，纳米碳化钒，Fe/n-VC熔覆层的显微硬度和常温耐磨性能显著提高，当n-VC含量达到10%时，熔覆层的硬度达686.42 HV5 N，磨损率仅为9.50×10^(-16)m^3/(N·m)。