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众所周知，在户外烧烤活动时，火候是基础重要也是关键的，那么，如何能快速的点燃机制炭呢？

烧烤碳点燃步骤：

1：先将机制碳摆成三角形，球团粘合剂 广东萤石球团粘合剂，不要摆太高，两层就可以(如图下所示)；

2：然后取适量的酒精块或固体蜡，放入机制碳中间的空白区域（如下图所示）；

3：把酒精块或固体蜡加到机制碳中间后，再加一层机制碳(如下图所示)；

4：然后把机制碳的中间位置，再放入一截机制碳(如下图所示)；

5：然后再把固体蜡或酒精块放适量的到机制碳的头部，球团粘合剂 广东萤石粉粘结剂，另外记得倒适量的固体蜡中酒精下去(如下图所示)；

6：取打火机点燃即可，图中点燃机制碳时用的是一只筷子(如下图所示)；

7：等待十几二十分钟左右，机制碳就能燃烧起来了(如下图所示)；

注意事项：

点燃机制碳除了用固体蜡以外，还可以使用酒精点燃。另外，如果您想让机制碳更快点燃的话，球团粘合剂，可以等固体蜡燃烧完了之后，借助电风扇、扇子、吹风机等物件快速助燃。

烧结矿的转鼓强度是烧结生产和高炉冶炼的重要指标。不仅仅受生石灰消化温度、配碳量、燃料粒度、混合料水分、混合料温度的影响，而且还受料层厚度、烧结过程、配矿、烧结矿化学成分等等的共同影响。

影响烧结矿强度的因素及采取措施

优化燃料分布与粒度组成

在众多的影响因素中，燃料配比的大小影响占首位，FeO的含量与配碳量大小呈正相关关系。通常情况下，增加燃料用量，料层种烧结温度升高，还原气氛加强，有利于FeO的生成，形成铁橄榄石粘结相就越多，可提高烧结矿强度。但是如果FeO含量过高，烧结矿的还原性将变差，会增加炼铁燃料比，同时也会增加燃料粒度的大小，还取决于原料粒度的大小，只有当燃料粒度与原料粒度相适宜时，就是说只有燃烧速度和传热速度同步，烧结温度才会高，燃料消耗少。

为了降低燃料消耗，合理控制FeO含量，充分利用燃料的燃烧热，提高燃料的利用率，针对原料条件合理选择燃料粒度及其粒度分布很重要。燃料燃烧产生的热量是烧结过程中需要热量的主要来源，燃料粒度过大，在布料过程中容易造成燃料偏析，在混合料中分布不均。燃料粒度过细会造成燃料燃烧速度过快，垂直烧结速度过快，燃烧带过窄，高温持续时间短，液相数量生成不足。烧结过程中液相生成量与烧结矿转鼓强度之间有着良好的线性关系，液相的增多有助于将混合料固结成块而减少烧结散料，随着液相生成量的提高，烧结转鼓强度提高。

多年来，我国磷化工企业是以磷矿石为原料，但有30%以上的磷矿粉、焦粉由于没有较好的解决办法而堆积如山，球团粘合剂 广东萤石球团粘结剂，不但占地面积大、污染环境，且造成资源很大的浪费。虽然说前几年有部分企业想利用磷矿粉成型代替磷矿石应用，由于磷矿粉与磷矿石差价小、粘结剂选择困难而没有发展；球团粘结剂产品优点:

创新技术、节能减排：磷化工企业采用磷矿石、焦炭粉末配合添加粘结剂，通过成型机成型、干燥后成为电炉冶炼炉料，直接入炉冶炼，使剩余废料充分利用，成为企业降低生产成本、节能减排的佳途径。

经济效益可观：目前磷矿粉与磷矿石差价200元左右，焦粉吨差价800元左右，利用磷矿粉配焦粉制成含碳球团代替磷矿石和焦炭，每吨降低成本100元以上，吨磷成本降低近千元。经济社会效益可观。

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