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管道支吊架设置要点

在管道布置的过程中应同时考虑支吊架位置及设置的可行性、合理性、经济性等，这是对配管与支吊架设计者共同的要求。应力分析及管道支吊架设计者应对整个管道的支撑系统进行研究，在取得一致意见后确定管道支吊架的位置和类型。

管道支吊架间距确定管道支吊架设置应满足管道允许跨度要求，水平管道支吊架间距应按强度条件及刚度条件计算决定，取其较小值。管材的抗弯强度应控制在设计温度下材料许用应力的一半以下。刚度条件是限制管道自重产生的弯曲挠度。一般管道设计装置内挠度不应超过15mm，消防抗震支架厂家，装置外挠度也不应超过38mm。敷设无坡度的蒸汽管道其挠度不应超过3mm。对有压力脉动的管道，要按所要求的管道固有频率来决定支架间距，抗震支架供应商，避免管道产生共振。

传统支吊架与装配式支吊架的对比分析

（1）传统支吊架采用型钢现场加工，包括切割下料、焊接等工序，不仅在下料过程中容易产生边角料，造成材料的损耗浪费，同时在动火焊接工程中产生大量烟雾和光污染，对人体健康安全和环境保护均存在较大的影响。而装配式支吊架采用工厂内预制、现场装配的施工工艺，无需切割加工、动火焊接等工作，减少了对人体和环境的影响。

（2）传统支吊架往往采用型钢加工完成后再补刷防腐油漆的工作流程，不仅容易造成污染，并且刷漆难以保障均匀密实，成型效果较差。而装配式支吊架采用热镀锌工艺，现场无需防腐油漆，整齐美观。

（3）传统支吊架采用整根型钢现场切割下料方式，容易产生无法二次利用的短节材料，材料浪费情况严重。而装配式支吊架为成品成套采购进场，南昌抗震支架，不存在材料浪费的情况，较传统型钢切割相比节约钢材约10%以上。

（4）传统支吊架焊接与安装需要大量的人工，不仅人工费高，并且施工工期长。而装配式支吊架采用机械化装配，减少人力成本，缩短工期，提高了安装效率和安全性能。

（5）传统支吊架在焊接成型后尺寸固定，无法调整长度及角度。而装配式支吊架采用组合式构件，装配式施工，可根据现场管线实际情况做相应的安装调整，同时便于后期的维护。

装配式支吊架的使用说明和注意事项

装配式支架装置是管道系统的重要组成部分，起着承受管道荷载、限制管道位移量和控制管道振动的重要作用.支吊架配置(荷载状态、类型、位置)直接影响管系的应力分布和大小，其性能的好坏、承载是否合理都直接影响管道的使用寿命及安全运行

　　由于管道支吊架在设计、安装过程中可能存在超导自动防爆门一些问题复合绝缘子 ，加上经一段时间运行后，管线的形态、位置以及支吊架弹簧等部件的性能等可能发生一定变化，发生支吊架损坏、过载、欠载及位移受阻等问题，造成管道局部区域滚珠丝杠应力、对端点(或设备)推力增大等情况.这些问题的出现必然会影响到设备运行的安全性和经济性

　　装配式支吊架未曾对各主要管道支吊架的受力状态和运行情况进行过系统的检验、分析及调整.为了解决管道支吊架在设计、安装和运行中存在的问题，消除由于支吊架受力不合理引起的机组安全运行隐患，存在较多影响管道寿命和安全运行的隐患.我们对机组主蒸汽粘土稳定剂 酸化缓蚀剂、再热热段蒸汽、高压旁路阀前及低压旁路阀前管道支吊架进行检验、分析，以期改善管道及支吊架的运行状况，达到设备安全、经济运行之目的

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