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火焰淬火在锻造齿轮上有哪些应用

不知道大家对火焰淬火的了解有多少，它是将可燃气和氧气混合产生的高温火焰喷向锻造齿轮的表面，使其迅速加热到淬火温度，然后以一定的淬火介质喷射于加热面进行淬火冷却的方法称为火焰表面淬火法.那么，火焰淬火与感应加热表面淬火法相比较，火焰淬火具有哪些的特点?

1.设备投资低，简单易行;

2.方法灵活，对锻造齿轮和加热面形状体积的不规则等不受限制，护刃器淬火设备制造商，适应性强，对于单件小批生产更为方便灵活;

3.特别是大型锻造齿轮的局部表面加热，采用感应加热感应器设计制造的难度大，另外无法使锻造齿轮放置到淬火机床上，而火焰表面淬火可以固定锻造齿轮而携带火焰喷和喷头进行加热.并可根据要求选择淬硬层深.

当然，火焰淬火作为表面加热淬火特别是单件小批锻造齿轮表面淬火的一种方法，在国内外应用很广，至今在热处理方法中仍占有一定比例，在西欧国家应用更广泛.

分享驱动轮淬火机床的优点是什么

驱动轮淬火机床驱动轮与导向轮因为结构特殊，只能在淬火机床上进行加热与淬火，但机床并不复杂.下面淬火机床厂家来说说，驱动轮淬火机床的优点是什么?

其特点为一般是单个齿槽或多个齿槽进行加热淬火;加热时，为使齿槽沿宽度方向温度均匀，淬火变压器感应器组需左右摆动.当驱动轮淬火机床驱动轮是铸件时，可以整个装上;当驱动轮淬火机床驱动轮是由轮毂和齿圈组成时，也可以将齿圈装在辅助夹具上进行加热淬火，然后再装到轮毂上.淬火变压器与感应器是装在可以上下升降，前后能摆动的托架上的.

当驱动轮淬火机床驱动轮齿槽调整到规定位置时，定位机构与淬火变压器感应器组向齿槽方向前进，感应器头进入齿槽，丽水护刃器淬火设备，开始加热，护刃器淬火设备维护，同时托架往复摆动;一个齿槽加热到温后，托架后移，分度机构进行分度，感应器再前移，在感应器下面的喷液器进行喷液淬火，第二个齿槽则开始进行加热，如此循环.

中频淬火技术

针对的有很多零部件的淬火，中频淬火机床主要是由淬火机床，中频电源，冷却装置三大部分组成。中频感应淬火设备主要由中频电源，淬火控制设备（包括感应器）和淬火机床三部分组成。

根据工件的大小和淬硬层的深浅来确定合适的电源功率和频率（可以是工频，护刃器淬火设备原理，中频和高频）。感应器的形状和尺寸主要取决于工件外形和淬火工艺的要求。淬火机床也随工件的大小，形状和淬火工艺要求而有多种多样。对成批生产的零件，特别是在自动化生产线上，多采用机床。一般中，小工厂，由于工件批量多，数量少，多使用通用淬火机床。

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