导热油的用途 拜克洛克润滑油 导热油

导热油的煮油步骤

煮油步骤

1、翻开体系辅佐排气阀，发动导热油循环泵，导热油的用途，对体系内导热油进行冷态循环，至少4小时以上，待体系内导热油完全循环后，开端加热升温。

2、以每小时小于20℃的速度升温到50℃，恒温循环2小时后；再以每小时小于15℃的速度升温至80℃，再恒温循环3小时，再以每小时小于10℃的速度升至100℃。

3、待导热油温度到达100℃时，体系保持恒温，导热油燃点要多少温度，进入脱水排气阶段而且导热油温度高不能超过130℃（注：脱气过程完结与否以导热油温度在120-130℃时热油循环泵出口压力趋于平稳为标志。）

4、上一阶段完毕后，高温导热油供应商，持续以每小时不大于5℃的速度升温至150℃，此阶段至少保持4小时，此刻体系为排气阶段。

5、待导热油温度到达150℃时，体系开端以每小时不大于12℃的速度升温至220℃，此刻体系为排轻组分阶段。

6、待导热油温度到达220℃时，体系开端以每小时不大于10℃的速度升温至270℃，导热油到达投用条件。

导热油脱水的重要性

一般来说，在使用导热油基本上没有水分，未采用过的新导热油会带有少量水分；因而，在初次煮油时需要先迟缓升温开展脱水解决，待水分脱掉后才可以再次升温至操作温度。

导热油系统软件中假如带有较多水分，在加温过程中会由于产生水的气化而大幅度胀大，导致实际操作工作压力不稳，比较严重时水蒸气会带入着很多高溫导热油从低位膨胀罐喷出而出，不但导致油的消耗和空气污染，并且还会导致人身安全意外事故，有的乃至导致伤亡事故的重大事故。

因而，初次应用新导热油时，必须有脱水过程，并且在应用过程中也应定期进行检验，一旦因为受环境污染而导致导热油中水分超标准，务必查清缘由后完成整顿，导热油，并按时开展脱水排汽解决，待系统软件工作压力平稳后再进行生产制造主题活动。

导热油达报废规范时，如不及时停止处置或改换新油，将会加速导热油的蜕变，对加热系统形成十分大的伤害。

导热油在运用过程中会不可防止地发作氧化和热裂解现象。当在用导热油到达报废指标时，粘度，残炭，闪点，酸值都会超出规范值，结焦严重，形成设备腐蚀，平安性能及导热效率降落。舒尔茨导热油提示您，及时改换报废导热油是坚持导热油加热系统平安稳定运转的重要条件。

导热油在运用过程中，定期对导热油系统停止巡查和检修，对在线用油取样检测，当局部指标到达正告或报废规范，能够采取相应的措施停止调整...

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