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- 发布时间
- 2023-04-27 10:04:54
为什么加工后的生物质颗粒燃料可以在机械加工后燃烧
1)含碳量少，生物质燃料含碳量仅为50%左右。
2)氢含量稍高，挥发性物质明显增加。生物质中的绝大多数碳与氢融合产生低含量的碳氢化合物。在须溫度下，挥发物化学物质溶解沉淀，上饶生物质，生物质非常容易起火。
3)生物质燃料的氧含量远远高于煤的氧含量，使生物质燃料燃烧更充分。
4)生物质燃料的密度明显低于煤，质地疏松，易于燃烧，灰分中的残碳小于煤灰分中的残碳。
5)硫含量低，生物质颗粒销售，生物质燃料硫含量低于0.12%，锅炉不需要安装脱硫装置。
6)生物质燃料释放的二氧化碳非常低，可视为零二氧化碳排放。
7)生物质燃料燃烧产生的灰分可用于肥料生产。
8)生物质燃料可以与煤混合以提高燃烧效率(这种方法是 绿色能源政策不允许的)。
9）生物质燃料燃烧可以实现生物质燃料废弃物的减量化、无害化和资源化利用。
10)生物质燃料颗粒在进入生物质燃料造粒机之前被干燥，从而避免了由于湿度而导致的加热和干燥的尴尬。因此，不会发生烟雾呕吐，空气污染也很小。
生物质颗粒燃料水份大对锅炉的影响
生物质锅炉包括燃生物质热水锅炉和燃生物质蒸汽锅炉，而冬季，燃生物质蒸汽锅炉的需求不断增大。在使用的时候，如果蚌埠生物质燃料的水分太大，或者燃炉内热值太低了，生物质燃烧颗粒，都会影响正常燃烧，造成炉膛爆燃、效率低等一系列问题。
就目前来说，多数的生物质锅炉都不适合水分超过60%的入炉燃料，如果含水量太高了，可能会造成锅炉无法进行正常燃烧。
首先，生物质锅炉燃烧冒正压、炉灰含碳量高。如果生物质燃料的发热量太低，水分太高，那么锅炉内会首先形成水蒸气，释放吸热，再进行燃烧放热，再造成锅炉频繁的冒正压。而锅炉内的水蒸气也会释放吸热，将炉膛温度降低，而氧气跟火焰无法充分混合，就会造成燃烧缺氧。
然后就是尾部烟道飞灰问题，没有充分燃烧的飞灰会进入尾部烟道，在放灰的时候，热飞灰遇到空气就有火星，烧坏除尘器布袋，还会造成引风机叶轮的磨损速度加快，生物质颗粒厂，造成不必要的损失。
如何避免生物质燃料压缩过程中出现“放炮”现象
放炮现象大都发生在机器刚运行时候，所以在生产中注意以下几个方面就能有效避免放炮现象。
1.生产过程中，严格控制加热的温度，温度不能过高。在喂料时，尽量定量喂料，过多时会使物料出现推不动问题，太少了又降低生产效率。根据平时经验把我喂料量。
2.生产结束前，在料筒内放含水量高的原料，让原料不能成型。这样能够有效防止未被挤出的成型燃料在成型塔冷却。下一次生产时，出料就相对容易了。
只要根据这些建议进行改进，相信燃料颗粒就不会出现放炮的情况了。