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齿形试样凸面的显微组织检查

　　从图 6 可以看出，齿形试样凸面近裂纹的齿根处有较明显的白加黑磨削区，在 500 倍下放大观察，如图 6(b) 所示，白区内有未溶的深色组织，邯郸液压胀紧芯轴，与典型的磨削区特征稍有不同，表明该白在磨齿时产生了磨削热，液压胀紧芯轴价格，使表面温度超过材料的相变点 Ac1，但未到完全奥氏体化的相变点 Accm，即在 Ac1 与 Accm之间的两相区重新淬火，形成了这种不完全淬火组织。

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防止磨削烧i伤的措施

　　磨削i烧i伤产生的根本原因是磨削热，所以降低磨削热是关键，首先，应选择合适的砂轮，目前 CBN 砂 轮和 TG 砂轮由于热稳定性和硬度、强度比较好，磨削温度低，所以得到了较为广泛的推广应用;其次，选择合适的磨削深度，保证粗磨进刀量不大于0.03 ～0.05 mm，液压胀紧芯轴生产厂家， 精磨不大于 0.01 ～ 0.02 mm，合理分配磨齿余量;第三，要注意磨齿过程的冷却控制，冷却要完全充分，及时带走磨削热。此外渗碳淬火后的喷丸强化，利用大量高速运动的丸粒冲击工件表面，使工件表面受到挤压，发生冷塑性变形，形成表面压应力，这种压应力会抵消表面的一部分拉应力，液压胀紧芯轴厂家，降低后续磨齿裂纹的产生几率。

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有效硬化层深度测定

　　按 GB/T 9450—2005《钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核》，分别测定了齿形试样未开裂齿面(凹面) 及开裂齿面(凸面) 节圆和齿根部分的有效硬化层深度。

　　图4 为齿形试样未开裂齿面(凹面) 节圆处和靠近齿根处的硬度分布曲线。从图 4(a) 可以看出，未开裂齿面节圆处磨齿后有效硬化层深度为 2.386 mm，距离表面 0.1 mm 处的硬度为 668.6 HV( 58.1 HRC) ，节圆处磨齿后表面硬度和有效硬化层深度符合图纸技术要求。

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