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视频作者：深圳市亿昇精密光电科技有限公司
AOI检测的工作逻辑可以简单地分为图像采集阶段（光学扫描和数据收集），数据处理阶段（数据分类与转换），图像分析段（特征提取与模板比对）和缺陷报告阶段四个阶段（缺陷大小类型分类等）。AOI通常放置在生产线末端。在这个位置，双面检测零售，设备可以产生范围广泛的过程控制信息。使用检查设备来监视生产过程。典型地包括详细的缺陷分类和元件贴放偏移信息。
AOI（Automatic Optic Inspection）的全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是新兴起的一种新型测试技术，翁源双面检测，但发展迅速，很多厂家都推出了AOI测试设备。area of interest 在遥感与地理信息系统的一些软件中对研究区域的叫法。运用高速高精度视觉处理技术自动检测PCB板上各种不同帖装错误及焊接缺陷。
AOI的图像采集系统主要包括光电转化摄影系统，双面检测生产，照明系统和控制系统三个部分。因为摄影得到的图像被用于与模板做对比，双面检测批发商，所以获取的图像信息准确性对于检测结果非常重要，可为每个像素电子电路提供所需的额外空间不会作为光敏区域。芯片表面上的光敏区域部分（定义为填充因子）小于CCD芯片。从理论上讲，这个原因导致可以收集的图像信息光子数会有所减少，所以，CMOS光电转化元件一般需要搭配高亮度光源，噪音也比较大。
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