民用热压罐供应商 热压罐供应商 诸城市鲁贯通机械科技

热压罐航空部件成型过程

1、热压罐成型工艺过程

预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化

预浸料制备（纤维浸润树脂）

预浸料裁剪（根据结构几何尺寸）手工下料/自动下料：拖刀、高频振荡刀、超声刀

预浸料铺放

手动铺放：适合小型复杂结构，工程中需激光投影定位，过程中需要预压实。

自动铺放：自动铺带、自动铺丝适合大型相对简单结构

自动铺带技术优点：

A、适合大型结构件铺层

B、大幅度节省时间、劳力、速度较手工提高10倍。

热压罐成型的工艺过程：

① 模具准备，模具要用软质材料轻轻擦拭干净，并检查是否漏气。然后在模具上涂布脱模剂；

② 裁剪和铺叠，按样板裁剪带有保护膜的预浸料，剪切时必须注意纤维方向，全自动碳纤维热压罐供应商，然后将裁剪好的预浸料揭去保护膜，热压罐供应商，按规定次序和方向依次铺叠，每铺一层要用橡胶辊等工具将预浸料压实，赶除空气；

③ 组合和装袋，在模具上将预浸料坯料和各种辅助材料组合并装袋，应检查真空袋和周边密封是否良好；

④ 热压固化，将真空袋系统组合到热压罐中，接好真空管路，关闭热压罐，然后按确定的工艺条件抽真空／加热／加压固化；

⑤ 出罐脱模，固化完成后，待冷却到室温后，民用热压罐供应商，将真空袋系统移出热压罐，去除各种辅助材料，取出制件进行修整。

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安全方式罐门双安全联锁装置、罐体三安全联锁装置、

门锁闭保护：罐体内存在压力时无法打开

安全阀：高于罐体可承受压力时主动泄压

超温保护：具备一组独立的温度器，当罐体内温度高于设定温度时断开加热功能已防止发生危险

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