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(1)灰铸铁和可锻铸铁　

碳当量过高，石油压裂砂厂家信息，碳和硅效应的数学计算，通常可以概括为：CE=C 1/3Si，晶粒粗大可能是因为碳过量或硅过量，石油压裂砂产地，或者碳硅过量所致。与硅相比，洛南石油压裂砂，碳的效应相当其3倍，所以碳的做量变化，要比硅的同量变化危险得多。碳、硅的这种作用，既影响到可锻铸铁，也影响到灰铸铁。对可锻铸铁而言，晶粒粗大既不呈现为黑色，也不呈现出表示初生石墨的麻口，而是以一般的晶粒粗大的形式呈现，这是由于含碳或含硅量过高，或者二者均过高。磷也会对晶粒粗大产生影响。当wp=0.1％时，会加重缩孔缺陷，特别是在冷却较缓慢的截面部位加重晶粒粗大缺陷的程度。

夹砂、结疤、鼠尾、胀砂缺陷的防治措施

哪些原因会形成夹砂结疤、鼠尾缺陷？

在铸造生产中，夹砂结疤、鼠尾是砂型铸造中常见的铸造缺陷，特别是湿型铸造厚大的平板类铸件时尤为严重。通常将这类缺陷又细分为以下两种形式：

1.鼠尾缺陷的特征是铸件表面有浅的方向性凹槽或不规则的折痕，无金属瘤状物，通常沿下型内浇口正前方产生，在下型表面上可看到与这些凹槽相对应的线状棱纹。

锰（Mn） 锰在球墨铸铁中的作用于硅相反，锰是阻止石墨化元素。锰可以提高碳在铁水中的溶解度，促进白口及珠光体的生成，提高铸件的强度和硬度，石油压裂砂的价格，随着含锰量的增加，铸件缩孔、缩松的倾向增大。生产实践证明：在其它条件（成分含量、浇温、铸型）相同的情况下，锰含量从0.20％提高到0.45％，铸件硬度就有可能由HB180，上升到HB210-220，珠光体含量就有可能在5～25％之间波动。锰含量控制在0.2—0.4％之间是理想的。












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