精密钣金零件检测系统 融科检测 汕尾精密钣金零件检测系统

钣金检测产品特点：

1.所有的测量精度依照ISO10360标准;

2.测量精度和速度是以厂家标准零件为基准，精密钣金零件检测系统哪里有，实际测量的精度和速度同测量的环境和被测零件有关;

3.整套系统没有运动部件，因此可以保证持续的检测精度和高可靠性;

4.速度快，精度高，0.1秒获取4千万个测量数据，30秒完成检测过程，是目前世界上测量速度快的测量技术，精度可到±0.05mm;

上海融科检测技术有限公司

z 原始测量数据

短时间内获取足够大的测量数据量是进行快速测量的基础和前提条件。

Planar 可以在 0.1 秒的时间内获取多达 4000 万个轮廓特征数据，这些数据代表了零件全部轮廓的甚至微小的特征。

z 测量软件

Planar 测量软件担负着处理数千万个测量数据的任务，精密钣金零件检测系统报价，这些处理工作主要包括系统标定、图像处理、数据分析和对比、生成检测报告等模块。全部计算工作由个人电脑自动按照特定程序运行，无需操作人员进行任何编程工作。由于操作如此简单方便，精密钣金零件检测系统怎么用，甚至没有任何测量经验的人员都能够在 30 分钟的培训之后熟练掌握 Planar 整个测量过程。

所有直径小于0.25mm的缺陷均可视为不可见。 2）任何外露基材的缺陷均不可接受。

3）不太显眼指视距1.2米左右缺陷不可见。

4）1级和2级表面上杂质、颗粒、凹坑间距应大于50mm以上。 5）涂料堆积、焊渣不能影响装配。

6）1级和2级表面上的浅划痕间距应大于200mm以上。

7）挂具印尽量设置在低级表面，如果仅有1级面，汕尾精密钣金零件检测系统，必须满足S≤3，P≤4。 8）凹坑深度≤0.5倍板厚。

9）颜色与原膜层无明显色差，必须用相同或相似的颜色修补。

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